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4)在染色溫度(120℃)、染料濃度相同的條件下染色(不同浴),T-400纖維的得色深度要比PET纖維高(高30% ~60% )。這與PTT組分在較低溫度下,微結(jié)構(gòu)的自由空穴較大較多,染料擴(kuò)散容易,吸色容量高直接相關(guān)。

目前,T-400纖維常規(guī)染色工藝如下所示:

2. 2　T-400纖維染色注意事項(xiàng)

(1)由于T-400纖維的臨界染色溫度和染色轉(zhuǎn)變

溫度(TD)比PET纖維低10℃左右。倘若按照染常規(guī)滌綸工藝起染、升溫和保溫,會(huì)因上色迅速而產(chǎn)生吸色不勻。所以,T-400纖維染色起染溫度要低, 70℃后升溫緩慢,染淺色宜70℃保溫,染深色可提高至80℃保溫。

(2)T-400纖維最大亮點(diǎn)是具有比氨綸彈性紗更好的回彈性和更舒適豐滿的柔軟性。但染色溫度過高,它會(huì)產(chǎn)生塑化和過分收縮,導(dǎo)致柔軟性和回彈性下降,手感粗糙,影響品質(zhì)。因此,T-400纖維在染整加工中,不僅要求干熱定形溫度控制在160℃以下,染色溫度更宜控制在125℃左右,從而較好地兼顧得色深度與服用性能。

(3)T-400纖維無論是采用低溫型、高溫型還是專用型分散染料染色,其得色深度均比PET纖維高。因此,T-400纖維通常與纖維素纖維交織成緯彈織物,如9.8 tex(棉)×8. 3 tex(T-400) 641根/10 cm×464根/10 cm緯彈布等,而極少與PET纖維混紡。棉/T-400彈力交織物與常規(guī)棉/滌彈力交織物的染色方法基本相同,只是升溫速率相對(duì)較慢,中途保溫溫度相對(duì)較低,恒溫染色溫度要控制在低于125℃。

(4)T-400,,以提高染色牢度。清洗條件為純堿2 g/L,二氧化硫脲0. 25 g/L, 80℃處理10 min。

2. 3　T-400/棉交織物常規(guī)染色工藝

(1)一浴一步法染色

采用分散/活性(熱固型)染料,于中性和高溫(120~125℃)條件下一浴一步法染色(最適合染中淺色)。由于分散染料與熱固型活性染料具有較好的同浴染色適應(yīng)性,所以該工藝不僅可以獲得良好的染色效果,而且節(jié)能減排和增效顯著。該染色法的關(guān)鍵點(diǎn)要選用耐堿穩(wěn)定性較好,適合中性浴染色的分散染料。

(2)一浴兩步法染色

先以分散染料在酸性(pH值4~5)高溫(120~125℃)條件下染T-400纖維,再以高溫型(H-E型)活性染料在中性-弱堿性(pH值7~8)浴中,于80℃套染棉纖維。該染色法的關(guān)鍵點(diǎn)是T-400纖維高溫高壓染色后,要降溫至80℃,并加入少量純堿,將殘液pH值調(diào)至7~8,再加入活性染料與電解質(zhì), 80℃保溫吸色、固色套染棉組分。盡管高溫型活性染料耐熱穩(wěn)定性較好,但在酸性(pH值4~5)高溫(120~125℃)條件下,依然會(huì)發(fā)生大量水解。即使先采用中性高溫條件染T-400纖維,而后降溫至80℃再加堿固色,其得色量仍會(huì)下降5% ~15%。因此,高溫型活性染料不能與分散染料同時(shí)加入,而必須在降溫至80℃后添加。高溫型活性染料帶有雙一氯均三嗪活性基,其耐酸穩(wěn)定性比耐堿穩(wěn)定性差(乙烯砜活性基是耐酸穩(wěn)定性好),所以,高溫型活性染料即使降溫至80℃后加入,也應(yīng)保持中性條件吸色,因?yàn)槿玖显谥行栽≈械慕夥€(wěn)定性最好。

(3)兩浴兩步法染色

兩浴兩步法染色是先將分散染料在酸性(pH值4~5)高溫(120~125℃)條件下染T-400纖維,水洗或清洗后再采用中溫型活性染料或低溫型活性染料在60℃或40℃套染棉組分。該法適用面廣,既可以染中淺色,又可以染中深色。優(yōu)點(diǎn)是布面色光容易調(diào)整,符樣率高。T-400纖維染色后可以凈洗,使色牢度更好。但在節(jié)能減排和增效方面不盡人意。