據(jù)資料介紹，世界染料應(yīng)用分布為浸染58％，印花16％，冷軋堆染色l5％，連續(xù)染色11％。亞洲軋染工藝應(yīng)用分布為冷軋堆10％，焙固法21％，汽蒸法69％。冷軋堆染色工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，固著率高，品種適應(yīng)性廣。與連續(xù)性軋染相比，其不需打底烘干和汽蒸顯色(固色)，故能耗很低；與平缸染色相比，可以杜絕頭尾色差、縫頭印及敏感色的邊中問(wèn)題。在當(dāng)前節(jié)能減排增效的大環(huán)境下，平紋、斜紋等非絨類(lèi)機(jī)織物采用冷軋堆染色有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
1冷軋堆染色的關(guān)鍵設(shè)備與原理
1．1冷軋堆染色的關(guān)鍵設(shè)備
均勻機(jī)率：MH一552A一180江陰第三印染機(jī)械制造有限公司
比例泵：mmenhausell
1．2染色原理
用于冷軋堆染色的活性染料，多為乙烯砜型染料。此類(lèi)染料易溶于水，但不顯示活性，當(dāng)加入堿后就變成活性乙烯砜，可與纖維素纖維上的羧基發(fā)生消去反應(yīng)，形成穩(wěn)固的共價(jià)鍵，從而使纖維素纖維固色。反應(yīng)機(jī)理：NaOH纖維素纖維D—S02一CH2一CH2—0S03Na——一SO2一CH=CH2—一D—S02一cH2一CH2—0～纖維素D為染色母體
2冷軋堆染色工藝技術(shù)分析
2．1染色工藝流程
前處理制品一浸軋染液一打卷(包膜)一堆置一水洗一烘干
2．2冷染前準(zhǔn)備
2．2．1半制品的檢查
(1)冷軋堆染色屬軋液染色，對(duì)半制品的瞬間毛效要求比較高，毛效要求10cm／30min以上；
(2)半制品——尤其是磨毛和彈力品種——左、中、右得色情況的檢查，可以通過(guò)打燒杯小樣的方法判斷半制品左、中、右色澤是否一致：
(3)檢查半制品布身溫度，這里指兩點(diǎn)，一是布卷溫度不宜高，最好是室溫；二是布身左、中、右溫度的一致性。
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