2.2.2染料的選擇
冷軋堆染料選擇范圍很廣,單/雙乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氟均三嗪/乙烯砜型的活性染料均可使用。具體原則為,染料的反應(yīng)性要強(qiáng),能在室溫下完成固色、染料在堿中溶解度要高,否則染料會(huì)發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點(diǎn);染液的耐堿穩(wěn)定時(shí)間要長(zhǎng),否則染料會(huì)發(fā)生水解而引起色光的波動(dòng),從而導(dǎo)致色澤前后不一致。
2.2.3染色與堿劑的配制
染液與堿劑要分開配制,開車時(shí)經(jīng)比例泵按染液與堿劑4:l體積比混合后打入料槽。染料先以少量不超過(guò)60℃的溫水化開,用量高時(shí)可適當(dāng)添加尿素,以助溶,然后用冷水沖至指定液位。
堿劑采用Na,0:si02=1:3的水玻璃與38。Be的燒堿的混合形式。燒堿提供足夠的堿度;水玻璃則作為緩沖劑,對(duì)堿劑pH值起調(diào)節(jié)作用:Na2SiO3+2H20—2NaOH+H2SiO3
另外,水玻璃在水中具有膠凝性質(zhì),其比表面積大,吸附能力強(qiáng),能吸附染液,這時(shí)布卷在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因重力和擠壓而使染液產(chǎn)生不均勻移動(dòng)的現(xiàn)象具有積極意義。水玻璃先以溫水(60℃左右)化開,用空壓泵抽至堿劑桶的指定液位,攪勻,冷卻至室溫,再加入燒堿。這樣操作目的有二:①水玻璃在冷水中的溶解度小,溫水化料有利于其溶解;
②燒堿放在最后加是避免燒堿提前加入而抑制水玻璃的充分溶解,從而導(dǎo)致混合堿劑中存有水玻璃膠粒群,這會(huì)使染色布面產(chǎn)生白斑。
2.2.4復(fù)樣的準(zhǔn)備
冷染復(fù)樣是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),復(fù)樣的正確性直接影響大樣結(jié)果。仿色方法有水浴鍋保溫法,微波爐法、烘箱法和室溫卷堆法等。筆者采用水浴鍋保溫仿色法,具體方法為:經(jīng)一浸一軋的小樣摟成卷,裝入帶橡皮塞的錐形瓶中,迅速放入60℃的水浴鍋中靜置保溫45min,皂洗水洗燙干對(duì)色。為確保生產(chǎn)的一次成功率,必須做到:①?gòu)?fù)樣人員的手法要穩(wěn)定;②化驗(yàn)室小樣處方到車間均勻軋車上再?gòu)?fù)樣,原因是針對(duì)不同品種,大、小軋車軋余率有所差別,一般軋余率掌握在65%左右。
2.3冷染生產(chǎn)
經(jīng)過(guò)摸索,克重在150g/m以上的品種可在冷染上穩(wěn)定生產(chǎn);克重在150g/m以下的品種易產(chǎn)生“掛料”現(xiàn)象及比較多的縫頭印,并不適合冷染生產(chǎn)。適合冷染生產(chǎn)的品種舉例如下:32×SB32+40D/135×105彈力竹節(jié)人字紋:40×21/154×74人字紋;32×l6/152×86斜紋;40×40+40D/220×86彈力直貢;20×16+70D/136×56彈力斜紋;21×16/126×64提花帆布;21+2lx16/118×38帆布;l6×16/106×56帆布;20×16/128×60紗卡;16×l2/108×56紗卡;10×l0/70×54紗卡等等。
針對(duì)不同品種,軋車壓力兩邊氣壓為0.1MPa,中間油壓在0.15~0.1625MPa之間調(diào)動(dòng)。每個(gè)品種在開車前模擬大貨生產(chǎn)放邊中大樣,剪左、中、右三塊,作好標(biāo)記,按小樣方法比較邊中色差,確定好壓力后方可生產(chǎn)。料槽采用25~30L的小料槽,加快染液的交換更新,確保色光良好的一致性。
<<上一頁(yè)[1][2][3]下一頁(yè)>>
相關(guān)信息 







推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
推薦企業(yè)