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(4)染色工藝

30℃起染(1℃／1min)→98℃(保溫30min)→降至7O℃(1℃／min)→熱水洗→皂洗→熱水洗→水洗→出布

(5)皂洗工藝及配方

皂洗液：8082％

時(shí)間：30min

條件：入染溫度：40℃

以1．2℃／min升溫至98℃

保溫時(shí)間：60min

(6)染色注意事項(xiàng)

由于在染液中酸性染料的磺酸根(-SO3-)與錦綸(Nylon)的末端胺(-NH2)，因正負(fù)電荷互相吸引產(chǎn)生的離子鍵結(jié)合，離子鍵的形成非?？焖?，因此，錦綸(Nylon)在較低的溫度即可上色，同時(shí)上色速率相當(dāng)快速，非常容易色花，因此錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、pH值等，都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。解決方法：

始染溫度溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低，會(huì)影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維，溫度低時(shí)上染速率很慢，溫度超過50℃，纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。溫度對(duì)染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于6O℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi)，控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵，若控制不當(dāng)，就會(huì)造成上色快、移染性差，易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時(shí)，始染溫度應(yīng)為室溫，在65～85℃溫度段，嚴(yán)格控制升溫速率1℃／min左右，并加入勻染劑，采取階梯升溫辦法；然后升溫至95～98℃，保溫45~60min。另外，這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理?xiàng)l件而變化，經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。

合適浴比  由于設(shè)備的限制，小樣浴比會(huì)比大生產(chǎn)大，但浴比過大會(huì)降低上染率，造成大小樣色差。一般浴比以織物可完全浸入染液為準(zhǔn)。pH值染浴pH值對(duì)染料的上染率影響很大，上染率隨pH值的降低會(huì)快速增加。用弱酸性染料染錦綸時(shí)，染淺色的pH值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié))，并提高勻染劑的用量，以加強(qiáng)勻染，避免染花，但pH值也不能過高，否則色光會(huì)萎暗；染深色的pH值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié))，并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值，促進(jìn)染料上染。

勻染劑注意勻染劑的選用及用量針對(duì)錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn)，應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑，其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時(shí)與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對(duì)錦綸進(jìn)行染前處理。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導(dǎo)致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^程中除起勻染效果外，同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過大，會(huì)降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一

般，染淺色時(shí)勻染劑用量較大；染深色時(shí)，勻染劑用量較少。勻染劑的選用及用量對(duì)控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用，但用量一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時(shí)，勻染劑的用量控制在0．2～1．5g／L，即在達(dá)到良好的勻染效果的前提下，若淺色的殘液率在2％～3％、中深色在5％～15％，則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進(jìn)行修正，可達(dá)到很好的效果。