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將海藻酸鈉糊倒入一次性塑料杯中；分散染料中加入少許冷水，攪拌均勻，加入海藻酸鈉糊中；將防染鹽S，尿素，加入小燒杯中，用少量熱水溶解后倒入；加入水質(zhì)總量100g，充分攪拌至糊狀印花色漿。

1．4．3印后還原清洗

保險粉用量為lg／L，氫氧化鈉用量為0．5g／L，滲透劑0K用量為0．5g／L，在溫度為6O℃，清洗時間約10min，浴比為1：100。

1．5測試指標

1．5．1表觀給色量的測定

按照使用說明書正確操作使用DSISF600型電腦測色儀經(jīng)多次測量取平均值，得出不同條件下處理的布樣的色深值，即K／S值。

1．5．2色度的測定

基于非線性壓縮的CIEXYZ色彩空間坐標，測得其Lab色彩空間值，即顏色一對立空間，帶有維度L表示亮度，a$1Jb表示顏色對立維度。

2結(jié)果與討論

2．1固色溫度及固色時間對色深的影響

染料用量1％，固色濕度60％。根據(jù)染料類型分別選出三個溫度段130~C、150~C、170~C和固色時問從19鐘到11分鐘進行印花實驗，結(jié)果如下圖所示：

由圖可知：l3O℃條件下，得色量隨時間的增長而增大，且速率逐漸緩慢趨于平衡，150℃下得色量整體呈緩慢上升趨勢，l70~CF得色量也呈上升趨勢且更緩慢；隨著固色時間增加，上染百分率增加，所用染料都在7min內(nèi)被吸收完了，而過長的時間導致色深值下降；且同一時間下溫度越高得色量越大。這是因為在溫度較低時，纖維內(nèi)有大量空隙，印花后充分吸附染料并固著升溫可增加纖維接受染料的孔隙量，提高染料滲入纖維所需的動能，有利于纖維對染料的吸收，同時染料的吸收是一個放熱過程，提高溫度不利于吸收，且纖維染色的各過程均是可逆的，染料被吸附在纖維表面的同時，也從纖維表面解吸到染料中。在固色初期，吸附占優(yōu)勢，纖維上染量增加，纖維上染百分率隨時間迅速增加，一段時間后，解吸也隨時間延長而增加。綜合經(jīng)濟效益及服飾效果等因素，170℃時7min~可達到滿意要求。

2．2固色濕度變化對色深的影響

由圖可見，當濕度開始增大時可促進色深的增加，但速度緩慢，當相對濕度60％時達到最大促進效果，繼續(xù)增大濕度相反使色深值明顯降低，既不利于色深的繼續(xù)增加。這是因為分散染料的水溶性tK,J,，

在染液中它們是通過溶解成分子以分散狀態(tài)而上染到纖維上去的，但在溶液中還可能發(fā)生結(jié)晶增長和晶型轉(zhuǎn)變，故濕度過大則汽蒸固色的環(huán)境中水過多導致染料結(jié)晶而不能上染并與纖維有效結(jié)合固著。綜上所述，固色的相對濕度在60％左右最佳。

2．2．1尿素用量對色深的影響