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1．3試驗(yàn)方法

1．3．1活性分散紅GG染料溶解狀況的在線觀測(cè)系統(tǒng)溫度為31．3℃，系統(tǒng)壓力變化范圍從7．2—8．0MPa，利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的成像功能，對(duì)系統(tǒng)中CO2由氣體向超臨界流體的演變過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄；同時(shí)在系統(tǒng)壓力為20．0MPa，溫度為100．0℃以及不同處理時(shí)間條件下，利用光譜檢測(cè)器和系統(tǒng)成像功能對(duì)超臨界CO2流體中分散活性紅GG染料(0．30g，過量)的溶解狀況進(jìn)行在線成像和監(jiān)測(cè)，以用于觀察和分析超臨界CO2流體的形成過程及其對(duì)固體染料的溶解特性。

1．3．2染料濃度的在線測(cè)試

(I)真絲織物染色

在系統(tǒng)壓力為20．0MPa，溫度為100．0℃的條件下，采用活性分散紅GG染料按下述處方對(duì)真絲電力紡織物染色，并在染色時(shí)間分別為30min和60min時(shí)，對(duì)染色流體中的染料濃度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，以用于在線分析超臨界CO2流體中活性分散紅GG染料在真絲纖維上的轉(zhuǎn)移／吸附上染情況。

染色處方

真絲電力紡／g   2．041

活性分散紅GG／％(owf)   0．1

流體浴比1：1000

(2)滌綸春亞紡染色工藝

240滌綸春亞紡／g   2．041

分散大紅S-BWFL／％(owf)   0．1

流體浴比1：1000

系統(tǒng)壓力／MPa   19

溫度／℃    120

時(shí)間／min   60

1．3．3殘留染料的清洗及在線監(jiān)測(cè)

對(duì)染色后的超臨界CO2流體染色系統(tǒng)，利用超臨界CO2流體分別按下述清洗工藝對(duì)系統(tǒng)內(nèi)殘留染料進(jìn)行清洗，并采用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)染料的清洗過程進(jìn)行記錄，用以分析和評(píng)價(jià)清洗工藝及效果。

(1)活性分散紅GG清洗工藝

系統(tǒng)清洗壓力／MPa  20

系統(tǒng)清洗溫度／℃   100

清洗時(shí)間／min   30

清洗次數(shù)／次   7

(2)分散大紅S-BWFL清洗工藝

系統(tǒng)清洗壓力／MPa  20

系統(tǒng)清洗溫度／(℃×min)   120X60

清洗次數(shù)／次   3

2結(jié)果與討論

2．1超臨界CO2流體中染料的溶解

在CO2臨界溫度附近，逐漸增大系統(tǒng)壓力，觀測(cè)超臨界CO2流體的形成，并在20MPa、100℃，溶解時(shí)間為1O、2O、60、120和150min的條件下，在線觀測(cè)了活性分散紅GG染料的溶解狀況，結(jié)果如圖2所示。