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英寸×緯密80根／英寸

整理液處方／(g／L)

2D改性樹脂        80

氯化鎂催化劑     24

纖維保護(hù)劑        30

有機(jī)硅柔軟劑     20

常規(guī)工藝流程及條件：二浸二軋整理液(軋余率65％)→烘干(90℃ ×30s)，烘干后做不焙烘、低溫烘、高溫焙烘及焙烘時(shí)間的長短對(duì)比各項(xiàng)樹脂反應(yīng)后的面料內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)。

由上表看出，焙烘前由于樹脂交聯(lián)不完全，脫落樹脂相對(duì)較高，隨著焙烘條件的加劇，脫落樹脂量相對(duì)逐漸減少，強(qiáng)力逐漸降低，平整度逐漸提高。由上表看出，165℃×3min的焙烘條件樹脂含量低，反應(yīng)較充分，但焙烘條件155℃×5min與165℃×3min的樹脂含量差別不大，但i55℃×5min 的斷裂強(qiáng)力達(dá)到一般面料合格基準(zhǔn)2 5 L B，165℃×3min斷裂強(qiáng)力不合格。為確保斷裂強(qiáng)力在合格范圍內(nèi)，最佳焙烘條件優(yōu)選155~C×5min。
通過樹脂含量測試，可比較不同加工工藝樹脂與纖維交聯(lián)程度，從而優(yōu)化加工工藝和工藝條件，利于樹脂整理面料內(nèi)在質(zhì)量的提升。