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1清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用改造方案

染整加工過程廢水的回用，首先要通過各類回收裝置(PVA回收、堿回收等)，將消耗的化學(xué)物料予以回收，然后通過熱泵機(jī)組提取廢水中的熱能，再經(jīng)過中水回用裝置，輸送到各機(jī)臺，達(dá)到從源頭控制，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。圖1為清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用技術(shù)改造流程示意

1．1退漿廢水的循環(huán)利用

退漿機(jī)的回收裝置采用德國PVA(聚乙烯醇)回收裝置，將退漿機(jī)產(chǎn)生的退漿廢水首先收集到廢水儲存罐(需進(jìn)行伴熱保溫處理)中。廢水通過振動篩網(wǎng)過濾裝置，將其中的花毛懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)過濾，進(jìn)人脫色裝置，脫色后再進(jìn)入循環(huán)反應(yīng)罐，在超濾膜與循環(huán)反應(yīng)罐之間實(shí)現(xiàn)退漿廢水的回收利用。當(dāng)循環(huán)反應(yīng)罐中的PVA濃度達(dá)到要求濃度時(shí)，PVA回收至回收容器，產(chǎn)生的回收水進(jìn)入余熱水池。退漿機(jī)循環(huán)利用流程如圖2所示：

1．2絲光堿液循環(huán)利用

將絲光機(jī)的淡堿液收集到集水罐，由淡堿輸送泵送到蒸發(fā)系統(tǒng)的預(yù)處理，即精密過濾器過濾去除布毛纖維；過濾后收集到淡堿貯罐，由淡堿泵(進(jìn)料泵)輸送進(jìn)入四效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；濃縮后由濃堿泵(出料泵)輸送到濃堿罐，或經(jīng)過澄清池澄清分離，上清液進(jìn)入濃堿罐；最后由濃堿輸送泵送至車間使用。絲光堿液循環(huán)利用流程如圖3所示。

蒸發(fā)裝置采用自然循環(huán)原理工作。蒸汽在蒸發(fā)器換熱管外部冷凝，從而使堿液在管內(nèi)劇烈沸騰。堿液從分離器經(jīng)回流管返回蒸發(fā)器，這樣堿液在分離器和蒸發(fā)器之間循環(huán)，通過蒸發(fā)水分進(jìn)行濃縮。

1．3水洗廢水的循環(huán)利用

經(jīng)不同工藝類型水洗后產(chǎn)生的水洗廢水，經(jīng)泵輸送至余熱水池(見圖1)。

1．4定形機(jī)余熱利用

如圖4所示，在定形機(jī)廢氣出口處安裝余熱回收裝置，并將余熱回收裝置分隔為放熱區(qū)和吸熱區(qū)兩部分。在吸熱區(qū)，190qC以上的高溫廢氣通過余熱回收裝置，把廢氣降溫到175oC左右排放，其部分熱量被換熱器吸收，完成吸熱過程。換熱器吸收的熱量通過傳熱元件(熱管)內(nèi)介質(zhì)，將熱量傳遞到傳熱元件的另一端。在放熱區(qū)，由于傳熱元件的溫度比新進(jìn)入的常溫空氣高，熱管內(nèi)介質(zhì)將常溫空氣加熱至135℃左右。135°C的高溫?zé)峥諝馔ㄟ^定形機(jī)本身負(fù)壓吸人至定形機(jī)烘箱內(nèi)散熱器繼續(xù)加熱，從而實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。