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棉針織物的H2O2/雙氰胺活化體系低溫練漂

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年03月08日

COD  值按照GB/T11914--1989《水質(zhì)化學(xué)需氧量的測(cè)定重鉻酸鹽法》測(cè)定。

BOD  值按照GB/T7488--1987((水質(zhì)五13生化需氧量(BOD)的測(cè)定稀釋與接種法》測(cè)定。

2結(jié)果與討論

2.1雙氧水分解率

分別測(cè)定傳統(tǒng)工藝在80°C和低溫練漂工藝80°C條件下的雙氧水分解率,結(jié)果如表2所示。

由表3可知,三種工藝處理后織物的毛效和白度相差不大。H202/雙氰胺活化體系低溫練漂工藝由于處理溫度低,其強(qiáng)力損傷明顯小于其它兩種工藝。此外,H202/雙氰胺活化體系低溫練漂工藝處理織物的纖維聚合度高,即氧漂過程中棉織物因氧化而產(chǎn)生的羧基含量少,在后續(xù)染色過程中纖維與染料間的靜電斥力減小,有利于提高得色率,因而K/S值較高。

2.3廢水指標(biāo)

按1.4(7)節(jié)測(cè)定三種工藝BOD、COD廢水指標(biāo)見表4。

由表4可知,低溫練漂工藝產(chǎn)生的廢水,其BOD、COD值均比其它兩種工藝低。因此,H202/雙氰胺活化體系低溫練漂工藝能降低廢水處理成本,減少污水排放,達(dá)到減排的目的。

2.4成本分析

2.4.1蒸汽成本

水的比熱為4.184kJ/(kg·℃),棉的比熱為1.67kJ/(kg·°C),設(shè)染色機(jī)間接加熱的熱交換器效率為70%,因缺少加溫和保溫時(shí)機(jī)體散熱的數(shù)據(jù),所以權(quán)計(jì)算水從25℃升到規(guī)定溫度所需的熱能,不計(jì)算因機(jī)體散熱而要補(bǔ)充的熱量。以每次可練漂1t布的大染機(jī)計(jì)算,大生產(chǎn)中浴比以1:8計(jì),lt布用8t水。相對(duì)于傳統(tǒng)工藝(100°C),溫差為20℃,則每缸水上升20℃需耗熱量:

8 000 kg×20 ℃×4.184 kJ/(kg?!?
= 669 440 kJ
每噸布上升2O℃需耗熱量:
1 000 kg×20℃×1.67 kJ/(kg·℃)
=33 472 kJ
經(jīng)測(cè)定,市售每kg蒸汽可釋放出2 255 kJ的熱量,因熱交換器效率為0.7,所以實(shí)際每kg蒸汽可釋放出供使用的熱量為2 255 x0.7=l 578.5 kJ,則:(669 440+33 472)/1 578.5=445.3 kg 汽即需用蒸汽0.445 t,每加工1 t布可節(jié)約蒸汽費(fèi)用近100元(按每噸蒸汽220元計(jì),0.445×220=97.9元)。

2.4.2染化料成本

浴比1:8,漂白1t純棉針織布,三種工藝的染化料成本見表5。

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