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棉針織物AnozolL型活性染料低溫染色

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年03月08日

由圖2可知,元明粉質(zhì)量濃度在20~50g/L時(shí),每提升10g/L,染樣的K/S值都會(huì)有較大的提升,增幅最高可達(dá)15%;當(dāng)元明粉質(zhì)量濃度超過(guò)50L時(shí),增幅趨緩(試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),圖中未標(biāo)出)。因此,元明粉質(zhì)量濃度應(yīng)保持在20~50L之間,視染色深度而定,與常規(guī)M型活性染料相比,元明粉質(zhì)量濃度較少。

2.4固色時(shí)間對(duì)S值的影響

L型滑眭染料2%,純堿5g/L,燒堿0.5g/L,元明粉4Og/L,浴比1:30,40°C固色一定時(shí)間,皂洗后烘干。固色時(shí)間對(duì)染樣K/S值的影響見(jiàn)圖3。

 

由圖3可知,隨固色時(shí)間延長(zhǎng),K/S值增大,固色時(shí)間達(dá)到80-90min后,k/s值增幅趨緩甚至下降。這是因?yàn)樵谌旧笃?,染料與纖維分子即使以共價(jià)鍵結(jié)合,也可能發(fā)生水解斷鍵。因此,固色時(shí)間取80~90min。

2.5染深性

取純堿5g/L,燒堿0.5g/L,元明粉40g/L,浴比1:30,40℃固色90min,皂洗后烘干。活性染料質(zhì)量濃度對(duì)染樣S值的影響見(jiàn)圖4。

 

由圖4可知,紅色染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)從3%增至5%(omf),K/S值提升了16%;染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)5%后,K/S值基本沒(méi)有變化。黃棕染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)從3%增至6%,K/S值提升了28%;染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)6%后,K/S值不再提升。黑色染料從3%增至8%,K/S值提升了45%。因此,這4種L型活性染料的提升性均較好,適合中深色染色,可有效降低中深色染色時(shí)的染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

2.6與M型活性染料應(yīng)用效果的比較

分別用L型和M型活性染料拼色染咖啡色,其應(yīng)用效果比較列示于表3。

由表3可以看出,染相同顏色時(shí),與M型活性染料相比,L型活性染料所需染化料較少。L型活性染料的耐摩擦色牢度與M型活性染料相當(dāng),耐皂洗色牢度比后者高0.5級(jí)。對(duì)比染色殘液的吸光度和COD值,L型活性染料則低于兩種M型活性染料,可見(jiàn)L型染料固著率高,因而染色殘液的色度值低,從而減少了水洗負(fù)擔(dān)及廢水排放負(fù)荷。因此,在節(jié)能減排和環(huán)保方面,L型活性染料比M型染料具有明顯優(yōu)勢(shì)。

 

3結(jié)論

(1)L型活性染料染色時(shí)宜選用復(fù)合堿為堿劑,在40℃時(shí)固色,與傳統(tǒng)的純堿固色方法相比,具有用量少、易化料、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。

(2)相對(duì)于傳統(tǒng)M型活性染料,采用L型活性染料染色可節(jié)約染化料用量;染色后水解染料少,可減少水洗次數(shù);染色殘液COD值低,污水處理負(fù)擔(dān)減輕,染色總成本較低。

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