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0 前言

我國染整企業(yè)從20世紀80年代初就開始進行印染廢水處理設施的建設,近30年來一直在進行印染污水處理工藝的探索。即便如此,我國水資源仍面臨著嚴重短缺和嚴重污染的雙重挑戰(zhàn),因此,印染廢水的深度處理和回用是解決水資源短缺的重要手段。

為實現印染廢水深度處理和回用,人們在不同處理工藝單元組合和新工藝的開發(fā)等方面進行了廣泛研究,取得了不少進展。目前常見處理方法有活性炭吸附法、電化學氧化法、光氧化法、生物活性炭法(BAC)、曝氣生物濾池(BAF)和膜技術等。單純采用各種物理、化學、生物方式都很難將印染廢水處理至回用。即使膜技術也存在著投資和運行費用高、易發(fā)生堵塞、需高要求預處理和定期化學清洗等問題。深井處理及回用系統(tǒng)因其高效低耗,在很多行業(yè)中應用已經成熟。常州某印染企業(yè)率先在印染廢水的處理及回用中引入深井處理系統(tǒng),取得了較好的經濟效益和社會效益,為印染企業(yè)的節(jié)能減排提供實踐基礎。

1廢水深井處理及回用項目概況

常州某大型紡織印染企業(yè)原先采用物化方法處理廢水,效果較差,出水COD基本在900mg/L以上。為實現節(jié)能減排,減輕污水處理廠處理負擔,對廢水處理工程進行改造,于2008年初動工,當年8月份完工并驗收達標,工程總價約500萬元。新工藝使該公司廢水處理能力居于常州印染企業(yè)前列,特別在太湖藍藻事件后,其示范作用更加明顯。

該公司生產用水主要是工業(yè)用水,部分以自來水補充,用水總量約2000t/d,規(guī)劃回用水量為600t/d。出水經過深度處理后部分回用,其余接網處理(太湖流域限排CODCr60mg/L,氨氮5mg/L,總磷0.5mg/L,不達標企業(yè)廢水需接入廢水處理廠進一步處理后再排放),處理回用工藝流程見圖1。

該項目印染廢水深度處理的主要構筑物見表1。

2運行效果與分析

2.1運行可行性分析

該印染企業(yè)廢水一級處理部分采用混凝法。針對印染廢水呈堿性的特點,為降低中和成本,采用廢酸中和,廢酸中含有鐵離子,可形成絮凝沉淀。運行管理中發(fā)現,廢酸投加量在2%~3%,可使混凝池pH值保持在10.5~11,此時沉淀池沉降效果最好。

一般在印染廢水深度處理中較多采用生物聯(lián)用技術,常見的生物處理為“酸化水解+接觸氧化”,而單獨使用生物深度處理較少。印染廢水COD高,色度深,水質復雜,難降解污染物多,出水穩(wěn)定性難控制,該公司處理回用系統(tǒng)的生物處理采用“酸化水解+深井曝氣”。廢水進入水解酸化池后,在兼氧菌和厭氧菌共同作用下,可去除部分易降解的有機污染物,并使難降解的染料以及長鏈大分子物質在水解酸化酶的作用下,降解成小分子物質,提高廢水的可生化性,為深井好氧處理創(chuàng)造有利條件,同時達到脫色的目的。