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新工藝比原工藝少了一組氯漂工序,而產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過傳統(tǒng)的堿→氯→氧工藝。采用此工藝比較安全穩(wěn)定,操作也較簡(jiǎn)單。針對(duì)不同質(zhì)量織物的處方變化不大,除增減DK-2外,其它的組分無需變動(dòng)。

麻類織物表面比較粗糙,含雜較多,有時(shí)還含有一些重金屬離子,這些因素都會(huì)在氧漂過程中導(dǎo)致破洞的產(chǎn)生,因此在氧漂時(shí)必須增加穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑的用量,或者采用綠環(huán)公司配套的纖維保護(hù)劑CK。對(duì)一些

質(zhì)量較差的坯布,則有必要在氧漂前加一道酸洗,以減少重金屬屑(離子)的危害。以59/59tex169/189根/10cm粘/亞麻(25/75)織物前處理為例,兩種前處理工藝各項(xiàng)指標(biāo)比較如表1、2。

由表1、2知,新工藝的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,染色透芯度、織物強(qiáng)力、白度、表面麻皮去除等較好;在消耗方面,堿用量降低了60%,減少了一道工序,相應(yīng)的助劑及水和電的消耗也明顯減少。

2　結(jié)論

(1)新工藝大大減少了堿的用量,對(duì)污水處理的壓力減小,對(duì)纖維的溶脹減少,從而減少了加工時(shí)織物不規(guī)則收縮的傾向,很好地防止了皺條的產(chǎn)生,手感也大為改善。

(2)新工藝避免使用次氯酸鈉,減少織物泛黃。

(3)新工藝對(duì)去除棉籽殼、麻皮效果極好,對(duì)織物上的油污、硅油等也有很好的去除效果。

(4)在粘/亞麻的前處理中,采用二步法工藝即能達(dá)到傳統(tǒng)三步法工藝的處理效果,省去了次氯酸鈉漂白工序,克服了氯漂工序存在的環(huán)境污染問題。

(5)該工藝節(jié)汽、節(jié)水、節(jié)電,符合清潔生產(chǎn)的要求,減少了污水處理的壓力和成本,工藝條件穩(wěn)定易掌握,染色牢度優(yōu)良。