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2.4堿劑

正常生產(chǎn)以小蘇打作堿劑?？紤]到蒸化時間長,其用量嚴格按工藝稱量,否則某些染料蒸化后會色萎色變。一般小蘇打用量在15~25g/kg,淺色時為5g/kg。如果淺色采用KD型活性染料,可以不用堿劑。

2.5防染鹽

蒸鍋使用的蒸汽直接來自鍋爐,常含有還原組分。而粘膠纖維及糊料在高溫堿性條件下,也具有一定還原性。因此,色漿中添加適量的弱氧化劑是必要的?？蛇x用用量10g/kg的防染鹽,但用量太多,反而會對某些染料的使用不利。

3實際生產(chǎn)應用

3.1織物

生產(chǎn)所用織物經(jīng)前處理增白,薄型如51804光緞羽紗,66707富春紡;厚重的如紗絨緞等。

3.2設備

日本東伸7000型平網(wǎng)印花機,間歇式圓筒蒸鍋,噴霧給濕機,14格平洗機。

3.3色漿

線條色漿用20%A邦漿拼80%海藻酸鈉糊;塊面采用合成糊。不適宜使用合成糊的采用海藻酸鈉糊。

色漿處方

活性染料         x

尿素             80

防染鹽S          10

小蘇打           5~25

水               20

糊料             1000

堿劑的用量根據(jù)染料的用量進行調(diào)整,原糊與色漿的調(diào)制按正常工藝進行,色漿刮樣蒸樣對色后待用。

3.4給濕與蒸化

印花后的坯綢先噴霧給濕,用10%尿素溶液反面給濕,水霧要均勻且細,薄綢一次給濕,速度為白地550r/min,蓋版花用500r/min。厚重織物兩次給濕,速度800r/min。蒸化采用直通汽,壓力0.8kg/cm2,時間30min。薄綢每鍋400m左右,厚重的每鍋300m左右,中間襯以棉布。

3.5脫漿凈洗與整理

蒸化后,在平洗機中脫漿→凈洗→皂煮→水洗柔軟→呢毯整理機烘干整理→檢驗。

3.6注意事項

我廠采用此工藝流程已進行了數(shù)十萬米的粘膠織物的印花,質(zhì)量穩(wěn)定,與原來采用直接染料的產(chǎn)品相比,色光純正飽滿鮮艷,與本身光澤極好的粘膠纖維相配,相得益彰。各項物理指標與色牢度也符合相關(guān)標準,尤其色牢度指標基本都在4級以上。