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圓網(wǎng)印花常見疵病分析及預防(二)

韓祖彬,王玉平,張國清,胡立華

(山東愉悅家紡有限公司,山東濱州256623)

關(guān)鍵詞:圓網(wǎng)印花;疵點原因;措施

5搭色(搭開、拖色)

5.1疵病形態(tài)

織物印花后未充分烘干,或未及時進行固色處理(蒸化或焙烘),使色漿黏搭在印花織物上,形成一定形狀的花紋影印;或是印花織物在烘干過程中產(chǎn)生無特定形狀和規(guī)律的顏色斑漬。

5.2產(chǎn)生原因

5.2.1烘房內(nèi)的織物輸送帶不夠清潔

烘房內(nèi)的織物輸送帶使用時間較長,表面殘留有從印花織物反面滲搭的色漿?？椢锷蟿傆≈频幕y,特別是大面積花紋,攜帶的水分會潮解輸送帶上的污漿,導致其黏搭到印花織物的反面,進而滲透到正面,造成搭色。

5.2.2穿布路線不合理

織物印花后進入烘房烘燥,穿布路線不合理,未烘干的色漿會黏搭于橫梁或?qū)Р驾伒忍?這些色漿若黏附在后續(xù)印花織物上,就會形成無規(guī)律的色斑。

5.2.3烘房循環(huán)風壓控制不當

圓網(wǎng)印花機烘房內(nèi)的循環(huán)風壓控制不當,引起烘燥過程中織物飄動,使未烘干的色漿黏積于導布輥或噴風口邊緣。后續(xù)印花織物經(jīng)過時,就會造成不規(guī)則的搭色或拖色。

5.2.4烘房溫度偏低

烘房溫度不夠高,印花車速又較快,織物上的色漿不易烘干,尤其是印制大面積花紋時,很容易產(chǎn)生搭色或拖色。

5.2.5其它

在印制花紋面積較大的織物,或印制色漿中含有釋酸劑、還原劑或潤濕劑時,若印花織物表面的色漿未充分烘干,且印花后堆置時間過長,導致色漿吸收空氣中的水分而造成規(guī)律性的搭色(復印)。

5.3克服方法

5.3.1合理設(shè)計穿布路線

織物進入烘房后的穿布路線基本呈S形。若第一層織物(正面朝上)色漿中的大部分(60% )水分無法烘干,運行到第二層時,織物正面朝下,印花色漿直接與導布輥接觸,必將黏搭至導布輥上。因此,第一層的烘干程度至關(guān)重要?？椢镉』ê?應(yīng)及時進入下一道工序,避免長時間堆置。

5.3.2合理調(diào)節(jié)烘房溫度和車速

根據(jù)花型面積控制烘箱溫度和印花車速,以烘燥時不發(fā)生搭色,落布時色漿中水分烘干為準。

5.3.3加放一只光網(wǎng)

為減少印花織物表面色漿的堆積,提高烘燥效率,可在花型印制結(jié)束后加壓一只光網(wǎng)(經(jīng)涂感光膠、焙烘無花紋的網(wǎng),光網(wǎng)內(nèi)加入白漿和刮刀),將堆積在印花織物表面的色漿盡可能地壓入纖維內(nèi)部。這樣不僅有利于克服搭色疵病,而且對增加產(chǎn)量、節(jié)約能源和提高色牢度都有積極作用。