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5.3.4做好烘房的清潔工作

經(jīng)常對烘房內(nèi)的導(dǎo)布輥、噴風(fēng)口邊緣及織物導(dǎo)帶進行清洗,防止上述部位與印花織物接觸處積聚印花色漿而造成搭色。

6塞網(wǎng)(嵌網(wǎng)、堵網(wǎng))

6.1疵病形態(tài)

纖維絨毛、印花色漿中的不溶性顆粒或其它雜質(zhì)堵塞花紋網(wǎng)孔,阻礙印花色漿向織物滲透,使花紋局部少漿或無漿。

6.2產(chǎn)生原因

6.2.1印花半制品質(zhì)量欠佳

織物燒毛不凈,表面存在較多的纖維絨毛,印花過程中被圓網(wǎng)表面的色漿黏附而嵌入花紋網(wǎng)孔;或印花半制品上有雜質(zhì),運行中嵌入花紋網(wǎng)孔等,都會阻礙圓網(wǎng)花紋處色漿的正常滲出。

6.2.2色漿調(diào)制操作不當(dāng)

在調(diào)制色漿過程中,由于操作不慎混入雜質(zhì),染料溶解不完全,或原糊燒煮不透,沒有完全膨化等原因而堵塞花紋網(wǎng)孔,影響色漿滲出。

6.2.3中途停車時間過長

印花生產(chǎn)中途停車時間較長,圓網(wǎng)內(nèi)色漿干涸,再次開車時未進行清理,造成一部分網(wǎng)孔被堵塞。特別是采用涂料工藝時,該現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

6.2.4黏合劑質(zhì)量不穩(wěn)定

采用涂料工藝生產(chǎn)時,所用黏合劑質(zhì)量不好,結(jié)膜過快。圓網(wǎng)內(nèi)色漿印制到織物上瞬間,刮刀與色漿劇烈摩擦產(chǎn)生高熱,黏合劑結(jié)膜,堵塞花紋網(wǎng)孔。

6.3克服方法

6.3.1提高印花織物半制品質(zhì)量

提高燒毛質(zhì)量,要求織物表面光潔度達到3級以上,減少堵塞網(wǎng)孔的絨毛;在圓網(wǎng)印花機的進布處加裝刷毛裝置,將織物表面纖維絨毛刷斷或刷起,以利于吸塵裝置的吸附。

6.3.2規(guī)范色漿調(diào)制操作

配制色漿時,染料溶解要充分,糊料質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn),外觀要透明、細膩,既要有黏度和稠度,又要有良好的流變性。色漿調(diào)制完成后,印花前還需用高目數(shù)(比圓網(wǎng)網(wǎng)目高)尼龍網(wǎng)過濾,確保色漿的潔凈和細度。

6.3.3防止色漿干涸及其補救措施

臨時停機處理故障,再次開車生產(chǎn)時,應(yīng)先清理各圓網(wǎng)表面干涸的色漿。如果是涂料色漿,應(yīng)采用濕布將圓網(wǎng)包覆起來,防止干燥結(jié)膜。如果停車時間較長,必須將圓網(wǎng)卸下,沖洗干凈后備用。

6.3.4合理選用黏合劑

黏合劑的選用相當(dāng)重要。生產(chǎn)中可選用與黏合劑配伍性較好的合成增稠劑取代常用的A邦漿,亦是措施之一。因前者為水基,而后者為高比例石油溶劑的乳液,沸點低,會因刮刀與色漿摩擦產(chǎn)生的高熱而揮發(fā),破壞乳相(俗稱破乳),從而易造成黏合劑結(jié)膜堵塞網(wǎng)孔。

6.3.5其它措施

(1)對印花前的半制品上漿。目的是利用漿料黏性使織物上的纖維絨毛緊貼織物,防止被色漿黏附而造成塞網(wǎng)。但用這種方法處理的織物,印花后必須經(jīng)水洗和皂洗洗除漿料,否則印花織物手感較硬且粗糙,儲存過程中還會造成漿料發(fā)霉,嚴(yán)重影響印花織物的質(zhì)量。