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8.3.1合理選用刮刀

上“永久性”貼布漿時,專用刮刀刃口必須完好,避免存在缺口或彎曲不平;涂刮過程中,刮刀不能松動,確保橡膠導(dǎo)帶表面貼布漿涂刮均勻。

8.3.2選用表面平整的上漿輥筒

上“暫時性”貼布漿時,上漿輥筒應(yīng)表面平整,軸向無彎曲,能向橡膠導(dǎo)帶均勻連續(xù)地傳遞貼布漿。

8.3.3正確調(diào)制貼布漿

調(diào)制貼布漿時,漿料必須充分膨化,并攪拌均勻,除去未溶解的漿塊、漿皮及其它不溶性雜質(zhì)。使用前,應(yīng)采用較密的篩網(wǎng)或組織密度較高的布袋進(jìn)行過濾。

8.3.4其它

定期清洗黏附在上漿刮刀刃口上的雜質(zhì),并檢查刃口狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)刮刀刃口有缺口或凹凸不平,應(yīng)用0號砂紙將刃口磨平,或者調(diào)換橡膠刮漿刀。

9多花(砂眼)

9.1疵病形態(tài)

印花織物上出現(xiàn)形狀一致,但與原稿花樣圖案和單元花型不相符的但有規(guī)律的色斑,其間距與圓網(wǎng)周長一致。

9.2產(chǎn)生原因

9.2.1圓網(wǎng)網(wǎng)坯有油污

坯網(wǎng)表面的油類物質(zhì)未洗凈,涂感光膠時油污處無法上膠。制成花網(wǎng)印花后,色漿可從無膠處印到織物上,出現(xiàn)間距與圓網(wǎng)周長相同的色斑。

9.2.2涂感光膠環(huán)境不佳

涂膠時有較大的塵粒黏附于圓網(wǎng)的感光膠上,經(jīng)曝光顯影后,此處涂層脫落,塵粒洗去,露出網(wǎng)孔,印花時造成色斑。

9.2.3感光膠乳液的影響

感光膠乳液配制完后,放置時間不夠,氣泡未完全消除就用于圓網(wǎng)涂膠,膠液中存在的氣泡破裂,導(dǎo)致此處膠層變薄,使印花色漿滲漏,造成多花疵病。感光膠乳液質(zhì)量較差,盡管涂膠均勻、膠層表面平整,但使用一段時間后,黏結(jié)性較差的膠層從網(wǎng)孔上脫落,印花織物表面出現(xiàn)各種形狀的色斑。

9.3克服方法

9.3.1徹底清洗圓網(wǎng)網(wǎng)坯

圓網(wǎng)復(fù)圓后,涂刮感光膠前,要徹底清洗去油。目前清洗油污的方法主要有:

(1)用洗滌劑和去污粉混合液進(jìn)行擦洗。將圓網(wǎng)套在清洗架上,先用清洗劑刷洗一遍,然后邊刷邊用水沖洗干凈。

(2)使用稀硫酸(或稀鹽酸)擦洗后用水沖凈,再經(jīng)淡堿洗,最后用水洗凈。采用洗滌劑和去污粉混合液清洗圓網(wǎng)的方法,目前使用較多。使用稀酸清洗不安全,且去油污效果也不夠理想,故采用者甚少。圓網(wǎng)洗凈后,圓網(wǎng)表面和內(nèi)壁仍有少量水分殘留,應(yīng)在烘箱內(nèi)用低溫循環(huán)風(fēng)吹干,同時要防止灰塵黏附,以免造成砂眼。

9.3.2確保涂感光膠環(huán)境良好

要求涂感光膠期間的溫度為(25±5)℃,相對濕度為65%。此外,室內(nèi)應(yīng)盡量減少灰塵,避免塵粒黏附在未干的膠層上。

9.3.3正確調(diào)制感光膠乳液

目前使用的感光膠中都要加入適量的重鉻酸銨、乙醇和水,經(jīng)拼混調(diào)至適當(dāng)?shù)酿ざ?攪拌均勻。由于藥劑的作用和攪拌過程中混入的空氣,感光膠乳液拼混后有氣泡存在,不宜立即使用。應(yīng)在低溫暗室內(nèi)放置30min左右,待膠液內(nèi)氣泡完全消失后再用?？傊?花網(wǎng)制成后,要進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查,發(fā)現(xiàn)多花現(xiàn)象可用快干噴漆進(jìn)行修補(bǔ)。要認(rèn)真執(zhí)行圓網(wǎng)制版操作中有關(guān)感光膠乳液配制的工藝處方和技術(shù)條件,防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)膠層刮落的現(xiàn)象。