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2.2討論

(1)HPC-1與SR-83均為含氟化合物,隨著SR-83用量的提高,會降低三防的性能指標(biāo);隨著HPC-1用量的提高,三防效果雖有所提高,但其結(jié)構(gòu)不同,SR-83中的親水性基團(tuán),會影響三防整理的防水效果,所以要優(yōu)選最佳用量比。

(2)助劑用量與織物的組織結(jié)構(gòu)有關(guān),與軋余率密切相關(guān),必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。

(3)處方1、2、3僅用冰醋酸調(diào)節(jié)工作液的pH值至4,而處方4、5、6選用我公司專用催化劑。在相同工藝處方條件下,其綜合效果明顯好于處方1、2、3。分析其原因,HPC-1和SR-3兩種助劑用量大,在低pH值情況下可引起工作液局部乳液微粒變大(但還沒有大量破乳),從而導(dǎo)致工作液在棉纖維上滲透性差,在烘干時產(chǎn)生大量的表面樹脂。在本試驗條件下,半成品pH值在7. 5~8,僅用醋酸調(diào)工作液pH值是不夠的,致使交聯(lián)不充分,在纖維表面不能生成耐洗的表面層,既降低了初始各項指標(biāo),也不耐洗。而加入專用催化劑,工作液的pH值雖為7,卻能明顯降低上述不利因素的影響,從而提高初始及耐洗性能的各項指標(biāo),有效緩解因半制品水洗不充分而降低三防及易去污效果。

(4)處方6與處方4結(jié)果相似,但從成本、經(jīng)濟(jì)效果上考慮,前者明顯高于后者;處方4和5的結(jié)果一致,說明HPC-1用量達(dá)到80 g/L后,再提高用量,對三防性能的提高作用已不明顯。

2.3最佳工藝的確定

綜上所述,要獲得最佳的效果,建議處方/g·L-1為:

SR-83      60

HPC-1      80

催化劑       適量

處理工藝可在常規(guī)定形機上進(jìn)行:

浸軋工作液(軋余率70% )→烘干→定形機焙烘(170℃×40 s)

也可在預(yù)烘、焙烘機上進(jìn)行:

浸軋工作液(軋余率70% )→紅外線或熱風(fēng)烘干→焙烘機焙烘(160℃×3 min)后一種工藝效果會更好。試驗測試結(jié)果為:初始,易去污4級,防油140分,淋水90分;洗20次后,易去污3級,防油110分,淋水80分。