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配制1%白漿,用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(4號(hào)轉(zhuǎn)子),測(cè)定在6r/min及60r/min轉(zhuǎn)速下的粘度。粘度指數(shù)PVI=η60/η6。粘度指數(shù)PVI反映增稠劑的流變性或觸變性,數(shù)值愈小,觸變性愈好[5]。流體粘度隨剪切應(yīng)力變大而減小的程度越顯著,假塑性越強(qiáng)。

1.4印花性能測(cè)試

1.4.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

干、濕摩擦牢度　按ISO1052X16—2001測(cè)定;刷洗牢度　按GB/T420—1990《紡織品耐刷洗色牢度試驗(yàn)方法》測(cè)定。

1. 4. 2印花試驗(yàn)

印花色漿處方見(jiàn)表1。

工藝流程  調(diào)漿→印花(純棉平布)→烘干(100~105℃×2min)→焙烘(140~150℃×3 min)

2結(jié)果與討論

2.1引發(fā)劑用量對(duì)增稠性能的影響

在反相乳液聚合時(shí),水相粒子內(nèi)存在的丙烯酸、銨鹽和MBAM,被水油相界面的AIBN引發(fā)自由基反應(yīng)而聚合。由于MBAM的交聯(lián)作用,生成的聚合物使線型的COO-基形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在聚合工藝條件及處方不變的前提下,改變引發(fā)劑AIBN的用量,得到圖1所示的結(jié)果。

由圖1可見(jiàn),當(dāng)引發(fā)劑用量低于共聚單體質(zhì)量的0.18%時(shí),引發(fā)劑用量愈少,產(chǎn)物的增稠能力愈差,表現(xiàn)為白漿粘度愈低。這是由于引發(fā)劑用量少,產(chǎn)生的自由基少,相對(duì)分子質(zhì)量下降,產(chǎn)物形成的網(wǎng)絡(luò)較小;當(dāng)引發(fā)劑用量達(dá)到0.18%時(shí),產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量最大,增稠能力最強(qiáng);大于0.18%時(shí),因產(chǎn)生的自由基增多,反應(yīng)劇烈,鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)增加,產(chǎn)生的聚合物網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)密度太大,相對(duì)分子質(zhì)量反而隨引發(fā)劑AIBN用量增加逐步下降,導(dǎo)致增稠能力下降。

不同的引發(fā)劑用量還對(duì)增稠劑的粘度指數(shù)(PVI)有影響(見(jiàn)圖2)。

由圖2知,隨引發(fā)劑用量增加,粘度指數(shù)逐步增加。在印花應(yīng)用中,必須對(duì)增稠劑的增稠效果(成糊率)、耐電解質(zhì)能力及粘度指數(shù)(PVI)這三者綜合考慮,以評(píng)定其增稠性能。在兼顧以上三者性能的前提下,得出引發(fā)劑最佳用量為共聚單體質(zhì)量的0.18%。

2.2交聯(lián)劑用量對(duì)增稠性能的影響

固定聚合工藝條件及處方不變,改變交聯(lián)單體用量0.15% ~0.30% (對(duì)共聚單體質(zhì)量),得到不同交聯(lián)劑MBAM用量對(duì)產(chǎn)物增稠能力及粘度指數(shù)(PVI)的影響[6、7],如圖3和圖4所示。