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2.2　漂白方法

2.2.1　雙氧水/HK漂白

漂白處方/(g/L)

30%雙氧水　　　　   　　5~30

活化促進(jìn)劑HK           5~30

純堿                    0~2

浴比                     1∶30

在60℃漂白              60min。

2.2.2　雙氧水漂白

漂白處方/(g/L)

30%雙氧水            10~20

純堿                    1

穩(wěn)定劑                  2

浴比                  1∶30

2.2.3　保險(xiǎn)粉還原漂白

漂白處方/(g/L)

保險(xiǎn)粉                 10

純堿                   0.5

浴比                  1∶30

在90℃漂白            60min。

2.3　染色方法

染液處方

弱酸性染料/%(owf)　　　　　2

pH值(用醋酸調(diào)節(jié))         4~5

浴比                     1∶30

染色工藝　室溫始染→升溫到80℃→保溫染色60min

2.4　測試方法

白度　將漂白織物疊成4層,在DatacolorSF600電子測色配色儀上測量白度。

頂破強(qiáng)力　將布樣剪成6cm的圓片,在YG065H型電子織物強(qiáng)力機(jī)上測試。

上染百分率　采用殘液比色法測定,并按式(1)

計(jì)算上染率:

式(1)中:A0———染前染液吸光度;

A1———染后染液吸光度。

3　結(jié)果與討論

3.1　堿劑用量對漂白效果的影響

由于腈綸基牛奶蛋白纖維織物不耐堿,在較高的堿劑濃度下易變黃,而H2O2/HK體系需要在一定堿性條件下才能發(fā)揮出漂白效果,因此,堿劑用量是H2O2/HK漂白的一個(gè)重要的工藝因素。試驗(yàn)選用純堿作為堿劑,分別為在0,0.5,1.0,1.5,2.0g/L的用量下進(jìn)行漂白,結(jié)果如表1所示。

從表1可知,隨著堿劑質(zhì)量濃度增加,漂白織物的白度先增加后下降。不加堿劑時(shí),由于在中性條件下,雙氧水較為穩(wěn)定,分解HOO-極為緩慢,與TAED和NOBS等反應(yīng)產(chǎn)生的過乙酸和過壬酸很少,因此漂白白

度較差。隨著堿劑用量增加,雙氧水分解出的HOO-增多,產(chǎn)生過乙酸、過壬酸較多,因此白度大大提高。

當(dāng)純堿用量在0.5g/L時(shí),白度達(dá)到最高。再提高純堿用量,能產(chǎn)生漂白有效組分的量增加,但是白度卻呈下降趨勢,這是因?yàn)榕Ｄ痰鞍桌w維中聚丙烯腈在堿性條件下會發(fā)生水解,相鄰的丙烯腈結(jié)構(gòu)單元之間發(fā)生環(huán)化反應(yīng),形成含CN鍵的共軛結(jié)構(gòu)。這種共軛結(jié)構(gòu)能夠吸收可見光而使織物泛黃[5],反應(yīng)如下所示[4]:

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