針織物的頂破強(qiáng)力反映了纖維在漂白過(guò)程的強(qiáng)力損失。由表1可知,織物的頂破強(qiáng)力隨堿劑用量的增加而下降。當(dāng)堿劑用量較高時(shí),下降的趨勢(shì)減緩??椢飶?qiáng)力的下降是由于在堿性條件下,牛奶蛋白纖維中蛋白質(zhì)大分子上的肽鍵在堿性條件下發(fā)生了一定程度的水解[1]。
上染率可反映織物經(jīng)過(guò)漂白后的可染性。由表1可知,織物經(jīng)漂白后的可染性降低。當(dāng)堿劑用量為2.0g/L時(shí),上染率不到80%。上染率下降的原因在于堿劑導(dǎo)致織物中牛奶酪素蛋白水解,蛋白質(zhì)含量降低,從而使可染性下降[6]。
3.2 H2O2/HK用量對(duì)漂白效果的影響
H2O2/HK作為氧化漂白劑,其用量直接影響漂白效果。H2O2/HK用量分別為2/2,5/5,10/10,15/15,20/20,25/25,30/30g/L條件下,對(duì)牛奶蛋白纖維織物進(jìn)行漂白,結(jié)果如表2所示。
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由表2可知,當(dāng)H2O2/HK用量低于10/10g/L時(shí),織物白度隨著漂白劑用量增加而顯著提高;當(dāng)H2O2/HK用量在10/10~20/20g/L時(shí),隨著漂白劑用量增加,白度不再提高;當(dāng)H2O2/HK用量高于20/20g/L時(shí),白度隨著漂白劑用量增加而有所下降。原因在于當(dāng)H2O2/HK用量過(guò)高時(shí), H2O2與TAED和NOBS反應(yīng)生成的過(guò)乙酸和過(guò)壬酸除了破壞色素外,還造成了其它基團(tuán)的氧化,導(dǎo)致白度開(kāi)始下降。因此,為達(dá)到較
高的白度并合理利用漂白劑, H2O2/HK用量以10/10~15/15g/L比較適宜。
織物的頂破強(qiáng)力隨著H2O2/HK用量提高而略有下降。這是因?yàn)镠2O2/HK用量的提高會(huì)增加纖維的氧化損傷,造成織物強(qiáng)力下降,但是下降的幅度較小。這也表明腈綸基牛奶蛋白纖維耐氧化劑的性能較好。織物的上染率隨著H2O2/HK用量提高而逐漸下降。這有可能是因?yàn)镠2O2/HK用量的提高使溶液中的過(guò)乙酸、過(guò)壬酸量增多,而過(guò)乙酸、過(guò)壬酸是強(qiáng)氧化劑,會(huì)使牛奶蛋白部分堿性氨基酸發(fā)生一定程度的氧化變性,從而降低可供酸性染料以離子鍵形式上染的
染座數(shù)量[5]。
3.3 漂白時(shí)間對(duì)漂白效果的影響
選擇漂白時(shí)間分別為30,40,50,60,70,80和90min,對(duì)牛奶蛋白纖維針織物進(jìn)行漂白,結(jié)果見(jiàn)表3。
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從表3可知,總體上,織物的白度隨著漂白時(shí)間延長(zhǎng)而提高。漂白時(shí)間60min內(nèi),白度隨著時(shí)間延長(zhǎng)而顯著提高;漂白超過(guò)60min后,白度的提高趨勢(shì)減緩,到80min時(shí)白度達(dá)到最高;90min后白度略有下降。
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