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1.3　測試方法

1.3.1　耐摩擦色牢度

按GB/T3920—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?在AtlasCM-5型摩擦牢度儀上測試。

1.3.2　耐洗色牢度

按GB/T3921—1997.3《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味?試驗(yàn)3》,在ROACHES耐洗色牢度試驗(yàn)儀上測試。

1.3.3　柔軟性

參照GB/T7689.4—2001《增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第4部分:彎曲硬挺度的測試》,測試織物的硬挺度。

1.3.4　K/S值

用SF600型電腦測色配色儀測試。

1.3.5　折皺回復(fù)角

按GB/T3819—1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》,在SDL織物彈性測試儀上測試。

2　結(jié)果與討論

2.1　焙烘溫度的影響

按1.2.1進(jìn)行涂料染色,黏合劑用量為100g/L,焙烘時(shí)間3min,改變焙烘溫度,并按以1.3.1測試染色織物的耐摩擦色牢度,結(jié)果見表1。

黏合劑中的一些交聯(lián)基團(tuán)要在較高的溫度下才能發(fā)生交聯(lián)。提高溫度有利于交聯(lián)基團(tuán)的充分交聯(lián),形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高染色牢度。由表1可知,設(shè)定焙烘時(shí)間為3min,隨著溫度的提高,染色織物的耐摩擦色牢

度隨之提高。當(dāng)溫度升至160℃,耐摩擦色牢度不再提高,說明已使這些基團(tuán)充分交聯(lián),若再升高溫度,色牢度非但不會(huì)再提高,若溫度過高(>180℃),織物還會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。

2.2　焙烘時(shí)間的影響

按1.2.1進(jìn)行涂料染色,黏合劑用量為100g/焙烘溫度160℃,改變焙烘時(shí)間,并按1.3.1測定染織物的耐摩擦色牢度,結(jié)果見表2。

由表2可知,當(dāng)焙烘3min時(shí),染色織物的干、濕擦色牢度都達(dá)到3級(jí)。這是因?yàn)楸汉鏁r(shí)間越長,交越充分,但過長的焙烘時(shí)間對(duì)提高織物的耐摩擦色度作用不大,且會(huì)造成能源浪費(fèi)。

2.3　黏合劑用量的影響

按1.2.1進(jìn)行涂料染色,焙烘溫度為160℃,焙時(shí)間3min,改變黏合劑用量并按1.3.1和1.3.2分測定染色織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,結(jié)果表3。

由表3可知,隨著黏合劑用量增加,染色織物的摩擦色牢度也隨之提高。當(dāng)用量為140g/L時(shí),干、摩擦牢度可達(dá)到最高,再提高用量,耐摩擦色牢度并顯著增加。這是因?yàn)轭伭狭Ｗ邮强筐ず蟿┌不蜩傇谄つぶ?用量太少則不能將顏料完全包覆,造成耐擦色牢度較低。涂料染色織物的耐洗色牢度普遍很高,這是因黏合劑皮膜具有較好的耐水性和耐堿性,顏料粒子包覆在皮膜中,因而耐洗色牢度好。