滲透劑JFC 4
退漿設(shè)備 汽蒸水洗聯(lián)合機(jī)
退漿效果 經(jīng)退漿后織物的漿料殘留率應(yīng)在15%以下,而毛效達(dá)到4cm/30min。
2.2.2 退漿注意事項(xiàng)
(1)浸酶槽的大小 試驗(yàn)表明,退漿酶對(duì)染料的萃取能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于清水,因此,浸酶槽不可太大,否則脫落的染料易回沾;另外,兩槽間最好有一定的溢流以節(jié)省酶液;燒毛后被洗下的毛羽要及時(shí)清理。
(2)軋輥壓力 各軋輥的壓力應(yīng)均勻、合適。若壓力太大,空壓機(jī)負(fù)荷大,緯紗摩擦沾色明顯;反之,不利于洗凈率。壓力均勻度相差太大,色條明顯,進(jìn)而影響成品外觀。
(3)落布干濕度 落布干濕度應(yīng)適中,既要絲光落布全干,又要避免因溫度過高造成的落布?jí)汉邸?/p>
2.3 絲光
絲光是整個(gè)加工過程中關(guān)鍵工序。絲光可使面料斜紋組織結(jié)構(gòu)更清晰,經(jīng)緯紗色澤對(duì)比更強(qiáng)烈,并可提高紗線光澤度、強(qiáng)力和尺寸穩(wěn)定性,以及纖維對(duì)染料的吸附作用,對(duì)織物的整體品質(zhì)有極大的提升作用。
2.3.1 絲光工藝
燒堿濃度、車速、軋余率、布面張力和絲光滲透劑性能是影響絲光效果的主要因素。必須對(duì)其篩選,以確定最佳工藝參數(shù),最終獲得優(yōu)良的整理效果。
(1)燒堿濃度、軋余率、車速 燒堿濃度是影響絲光效果的主要因素。要想獲得較好的絲光效果,燒堿濃度不能低于240g/L;而超過300g/L時(shí),堿液因濃稠而不利于滲透,也增加了生產(chǎn)成本。綜合考慮,選擇250g/L,二浸二軋。軋余率、車速應(yīng)結(jié)合絲光效果、織物品質(zhì)和成本綜合考慮。
(2)絲光滲透劑性能 在絲光過程中,紗線表面的纖維優(yōu)先溶脹,并在每根纖維的周圍產(chǎn)生擠壓效應(yīng),這種現(xiàn)象在張力下更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內(nèi)部進(jìn)一步滲透。所以,整理液中的絲光滲透劑性能及用量,對(duì)絲光牛仔布處理的均勻程度影響極大。選用耐堿穩(wěn)定性好、滲透力強(qiáng)的絲光滲透劑,可極大提升絲光效果。實(shí)際生產(chǎn)中,要綜合考慮生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能,在化驗(yàn)室作出試驗(yàn)評(píng)價(jià)后再予選擇。實(shí)際生產(chǎn)中,可選用科寧公司的滲透劑4028,用量10g/L。
(3)布面張力 張力會(huì)影響織物的光澤和斷裂延伸度、強(qiáng)力和吸附性能。因此,在絲光浸堿和沖洗脫堿過程中,需給予牛仔布適當(dāng)張力,以防止織物堿縮,獲得較好的光澤。光澤會(huì)隨張力的增大而提高,但斷裂延伸度和吸附性能降低。因此,要兼顧織物的各項(xiàng)性能,適當(dāng)控制經(jīng)緯向張力。
工廠實(shí)際生產(chǎn)工藝
第一槽 第二槽
燒堿/(g/L) 240~250 220~230
絲光滲透劑/(g/L) 10 10
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