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浸軋染液(染料、硫化堿、濕潤劑、純堿,軋余率75%~85%)→還原汽蒸[(101~103)℃×(60~90)s]→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干→上卷

顏色控制是難點(diǎn),不同絲光質(zhì)量、染色深度、牢度和漿紗程度的布匹,即使用相同染色處方和工藝,也會(huì)出現(xiàn)色差。因此,在上染色機(jī)前,要先對(duì)布樣進(jìn)行分析,調(diào)整染色處方,盡量使顏色與對(duì)色板一致。

2.5　拉斜、上防皺樹脂

對(duì)牛仔織物進(jìn)行防皺處理有以下作用:

(1)獲得防皺效果,提高布面平整度、懸垂性;

(2)使染料在水洗時(shí)不會(huì)脫落太多,洗后顏色依然較深;

(3)保持軋光光澤;

(4)提高織物的成品率,降低織物縮水率。與普通梭織物不同,牛仔織物雖經(jīng)絲光、染色,但毛效依然很差,透氣性、布底緯紗的吸水性也應(yīng)進(jìn)一步改善。因此,防皺整理時(shí)要注意防皺設(shè)備和防皺整理劑的選用。結(jié)合工廠實(shí)際設(shè)備情況,本公司選用預(yù)縮機(jī)的泡沫涂壓設(shè)施,可以很好地解決這一問題。

采用泡沫作為攜帶物,要求所用的整理劑既不能損傷起泡設(shè)備,又能與起泡劑較好地融合而不影響后者的起泡性能。在實(shí)際運(yùn)用中,泡沫的高度、大小和半衰時(shí)間,樹脂的濃度、車速及泡沫涂壓的均勻度和壓力控制,都是工藝難點(diǎn)。樹脂濃度太大,會(huì)嚴(yán)重影響織物強(qiáng)力;泡沫涂壓的均勻度不好,會(huì)在酵洗后出現(xiàn)色條;車速、涂壓壓力不當(dāng),會(huì)使樹脂透底;泡沫大小、半衰時(shí)間不適合,會(huì)使泡沫提前破裂,產(chǎn)生點(diǎn)狀樹脂空白,以致酵洗后出現(xiàn)白點(diǎn)。因此,在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí),一定要制定嚴(yán)格的工藝參數(shù),及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。在使用預(yù)縮機(jī)上樹脂時(shí),要同時(shí)將拉斜工序完成。

牛仔布的緯斜,是由于較粗紗支在織成斜紋組織中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,水洗后處于松弛狀態(tài),內(nèi)應(yīng)力集中釋放而導(dǎo)致的,因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在完全松弛狀態(tài)下采集小樣,并充分水洗,可使?jié)撛诘木曅睉?yīng)力完全消除。因此,織物上預(yù)縮機(jī)前,必須認(rèn)真做好小樣測(cè)試,以確定織物整緯數(shù)據(jù)。為了達(dá)到一定的密度要求及增加光澤,可預(yù)縮3~4個(gè)百分點(diǎn),否則,焙烘后縮水率達(dá)到了要求,但織物密度不再增加。

2.6　軋光預(yù)縮

軋光是體現(xiàn)鏡面光澤的重要工序。涂層前進(jìn)行軋光處理,可增加織物的平整度、致密性,減少涂層中的背透,使涂層更平整、均勻、美觀。先軋光后樹脂焙烘,可使經(jīng)水洗的織物保持一定的鏡面光澤,手感平滑。軋光采用普通的軋光機(jī)即可,溫度不能太低(以不低于130℃為宜),否則光澤效果不明顯;車速也不宜太快,進(jìn)布要平整。

2.7　涂層

不同的涂層劑及添加劑可賦予織物不同的風(fēng)格特性。要求涂層劑耐高溫,與織物結(jié)合后必須耐酵洗、石磨等后加工。涂層烘干和樹脂焙烘可同時(shí)完成。工廠的涂層裝置其實(shí)是在定形機(jī)前直接加裝一個(gè)涂層頭。因此,對(duì)涂層方法的選擇上有一定的局限性,只能選用簡單的直接涂層法。在織物的質(zhì)量控制上,要求涂層劑分布均勻,選用合適的刮刀?？椢飶埩?、刀布間距離、刮刀角度和車速等工藝參數(shù),也都必須調(diào)整適當(dāng),保持恒定。

本產(chǎn)品的加工車速為25m/min,焙烘溫度160℃,涂層膠為水基型聚氨酯,另外再添加部分添加劑(閃光膠)以提高閃光性和彈性。焙烘時(shí)的幅寬應(yīng)根據(jù)縮水率來確定,即緯向不超過-3%。經(jīng)過涂層焙烘的織物需進(jìn)行縮水率檢測(cè),如果經(jīng)緯都符合要求,即可進(jìn)行成檢、卷筒。