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織造工藝參數(shù)主要有開口時(shí)間、梭口高度、后梁高度、上機(jī)張力、投梭時(shí)間、投梭力等，這些參數(shù)的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)所織造的織物的特點(diǎn)而進(jìn)行。特細(xì)高密府綢和防羽絨布屬于平紋組織的織物，應(yīng)采用早開口，但因經(jīng)紗細(xì)而強(qiáng)力小，開口時(shí)間不宜過早，否則打緯時(shí)經(jīng)紗的突然張緊會產(chǎn)生大量的經(jīng)紗斷頭。同樣，由于經(jīng)紗細(xì)而強(qiáng)力小，梭口高度也應(yīng)該以小掌握為宜，當(dāng)然由于各種型號和各種不同引緯方式的差異，梭口高度的具體掌握還要看織機(jī)所采用的引緯方式。平紋織物應(yīng)該采用高后梁，平紋織物采用高后梁配早開口，打緯時(shí)下一個(gè)梭口開啟的角度大，經(jīng)紗張力大，上下層經(jīng)紗張力的差異大。一方面由于鋼筘在打緯結(jié)束后退時(shí)緯紗不易反撥后退，打緯時(shí)經(jīng)紗張力大容易促成紗布張力差的形成而使緯紗容易打緊；另一方面，穿入同一筘齒內(nèi)的兩根或四根經(jīng)紗既有張力大的下層也有張力小的上層，在打緯結(jié)束后鋼筘后退時(shí)張力大的經(jīng)紗會通過緯紗對張力小的經(jīng)紗做較多的橫向移動，從而消除因筘齒厚度而形成的筘痕。但在織造特細(xì)號高密織物時(shí)后梁也不宜過高，如果后梁過高會引起開口不清和下層經(jīng)紗的大量斷頭，適得其反。上機(jī)張力也不應(yīng)過大，以防止經(jīng)紗的大量斷頭。當(dāng)然上機(jī)張力的確定還應(yīng)該考慮織機(jī)的引緯方式，比如新型無梭織機(jī)由于對開清梭口的要求很高，一般都要采用大張力織造。關(guān)于投梭時(shí)問和投梭力的問題，這里僅僅是對用梭子引緯的織機(jī)而言的(傳統(tǒng)有梭織機(jī)或片梭織機(jī))，傳統(tǒng)有梭織機(jī)的投梭力是指擊梭時(shí)期皮結(jié)的位移，而片梭織機(jī)的投梭力則取決于扭軸的扭轉(zhuǎn)角度；噴氣織機(jī)應(yīng)該是主噴嘴的供氣壓力及噴氣時(shí)間，以及輔助噴嘴的供氣壓力及噴氣時(shí)間；劍桿織機(jī)應(yīng)該是送緯劍和接緯劍的進(jìn)劍時(shí)間。總之特細(xì)號高密織物織造時(shí)緯紗進(jìn)梭口時(shí)間應(yīng)該稍晚一些，以便等到梭口的清晰，而緯紗出梭口時(shí)間應(yīng)該稍早一些，以防止出口側(cè)產(chǎn)生織疵。以上這些是比較復(fù)雜的問題，各類不同引緯方式織機(jī)的說明書里都有相關(guān)規(guī)定，應(yīng)該大致遵守，這里不再詳述。

4結(jié)語

特細(xì)號高密織物的生產(chǎn)難度較大，準(zhǔn)備加工過程中合理進(jìn)行漿料的配方，實(shí)行“兩高一低”的上漿工藝，盡量保持紗線的彈性和伸度，設(shè)法使片紗張力均勻，織造時(shí)采用小雙層梭口以及正確選擇織造的工藝參數(shù)是解決該類織物生產(chǎn)難題和提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，把握這些要點(diǎn)，并將其正確應(yīng)用到該類織物生產(chǎn)的過程中，才能真正實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。