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實施清、濁分流方案:

輕污染水→水解氧化→好氧→復合反應器→陶瓷膜→回用

濃污染水→水解調(diào)節(jié)池→混凝池→酸化水解池→接觸氧化池→生物濾池→脫色池→排放

4.2　處理效果

以1000m3/d原有印染污水處理設施,經(jīng)改造并使用陶瓷膜處理技術(shù)及設備,通過上述工藝路線的處理過程,小試后各階段的去除效果分別見表2、表3。

注:物化加藥部分為原有,視實際運行情況決定是否需要加藥。

表3　輕污水(750 m3/d)各處理單元處理效果

通過上述測試,濃污水可做到達標排放,而輕污水經(jīng)亞濾系統(tǒng)陶瓷膜技術(shù)處理后,50%實現(xiàn)回用。

4.3　運行成本分析

動力費E1= 8760×N×d/K   (元/年)

式中:N—常用設備電機功率之和95kW

d—電費單價,設0.6元/度;

K—取2.2。

E1=226,960元/年。

工資福利費E2:

每人每年工資福利以12,000元計,

E2=3×12,000=36,000元/年。

折舊提成費E3:

E3=直接費×4.2%

E3=153,090元/年。

檢修維護費E4:

E4=直接費×1%;E4=36,450元

其它費(行政管理費,輔助材料費)E5:

E5=(E1+E2+E3+E4)×10%;E5=45,250元

藥劑費E6:藥劑費(混凝和污泥濃縮)平均估算每噸廢水0.50元;

以上費用不包括污泥處理費用。

運行費用=[(E1+E2+E3+E4+E5)/1000t/日×330天/年]+0.50元/t=2.00元/t

同時回用350t/日以噸水0·6元計,節(jié)約350t/日×330日/年×0·6元/t=69300元/年

回收熱能每年231tce,相當于統(tǒng)配煤

311.8t。

5　結(jié)論

陶瓷膜分離技術(shù)現(xiàn)也是膜分離技術(shù)的一類,管理簡單,運行成本低,且具有膜分離技術(shù)的一系列優(yōu)點。在印染廢水回用方面,能有效降低水中電導率、總固體、硬度等,具有良好的除鹽脫色效果,具有廣闊的應用前景。