主要設(shè)備 40臺(tái)高效熱交換器
總冷水量 60m3/h
冷水進(jìn)出溫度 20℃(進(jìn)),70℃(出)
每小時(shí)回收的熱量為:
Q=cmΔt
=4.2×60×(70-20)×1000=12600000KJ
=428.5kg標(biāo)煤
注:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)每噸7×106kCal折1kg標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算;水的
比熱為4.2kJ/kg。
以年運(yùn)行330d計(jì)算,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤為:
428.5×24×33/1000=3393.7t。
3.2 優(yōu)化供汽結(jié)構(gòu)
隨著近年來(lái)公司規(guī)模擴(kuò)大,蒸汽用量增加較多,公司因此及時(shí)調(diào)整供汽方式,全面平衡蒸汽用量,分析用量數(shù)據(jù),對(duì)其熱能進(jìn)行最大化利用。生產(chǎn)車(chē)間使用的蒸汽全部由汽輪機(jī)輸出,由于供汽由三臺(tái)汽輪機(jī)構(gòu)成,輸出的蒸汽壓力不同,可實(shí)行蒸汽高、低壓分供。低壓蒸汽由一臺(tái)3000kW汽輪機(jī)控制輸出,高壓由兩臺(tái)500kW拖動(dòng)式汽輪機(jī)輸出。為使蒸汽供應(yīng)更經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定,在各車(chē)間的高、低壓蒸汽管道上安裝了氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)、恒壓供汽。蒸汽供應(yīng)優(yōu)化改造后,綜合節(jié)汽率5%以上。
3.3 水洗設(shè)備的智能化溫控
印染設(shè)備中水洗單元主要由蒸洗箱和軋車(chē)組成??椢锏乃葱ЧQ于水洗溫度、洗滌時(shí)間、噴淋強(qiáng)力、振蕩幅度等因素,其中水洗溫度、洗滌時(shí)間的合理控制,決定了產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)蒸洗箱加熱是通過(guò)觀察箱體上的金屬溫度計(jì),及時(shí)調(diào)節(jié)管路上的截止閥,來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)水溫的控制。但由于人為因素的影響,時(shí)常會(huì)出現(xiàn)蒸洗箱內(nèi)溫度過(guò)高甚至沸騰,既違反工藝安全操作,危害車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境,又造成能源浪費(fèi)。
智能化溫控技術(shù)使蒸洗箱加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電子控制,操作人員只需在操作面板上設(shè)置工藝溫度即可,系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)水洗箱的水溫進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整,極大改善了工作環(huán)境,避免了能源浪費(fèi)。
3.4 打底機(jī)預(yù)烘室的溫控改造
打底機(jī)預(yù)烘室傳統(tǒng)的加熱方式為,蒸汽通過(guò)管網(wǎng)直接進(jìn)入烘室內(nèi)的散熱器,在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下,達(dá)到加熱烘室的目的。通常以手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)控制烘室溫度,但溫度波動(dòng)較大,除工藝條件難以保證外,經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)加熱現(xiàn)象,難免造成能源的大量浪費(fèi),因此加強(qiáng)自控很有必要。其工作原理為:烘室溫控表根據(jù)Pt100熱電阻檢測(cè)到的溫度而輸出一個(gè)0~20mA的模擬信號(hào),使氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制,對(duì)烘室的溫度控制更準(zhǔn)確。在生產(chǎn)中獲得很好的效果,避免了人為因素的影響,又節(jié)約了大量能源。
3.5 蒸汽冷凝水的回用
公司結(jié)合面料三車(chē)間建設(shè),將冷凝水回用作為能源節(jié)約利用的重點(diǎn)。購(gòu)進(jìn)PPR管道2800m,在面料三車(chē)間內(nèi)鋪設(shè)地下回收管網(wǎng),并在車(chē)間內(nèi)合理設(shè)置了蒸汽閃蒸回收器,將蒸汽冷凝水集中回收到地下回收站,再利用自控水泵將其輸送到生產(chǎn)機(jī)臺(tái),冷凝水的回用使蒸汽用量下降。在面料三車(chē)間冷凝水回收取得良好效果的前提下,將公司面料(一)、面料(二)、家紡、花布四個(gè)車(chē)間的冷凝水進(jìn)行回用,既節(jié)約了用水量,又降低了能耗。通過(guò)計(jì)量回收水量及溫度測(cè)定,節(jié)能數(shù)據(jù)
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