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精練劑JS-80       1

穩(wěn)定劑LB-201    3~4

pH值           10~11

工藝條件

浸軋方式多浸一軋

車速/(m/min)     50~55

軋余率/%        85~90

溫度/℃         95~98

汽蒸時(shí)間/min    45-50

2.2.6　絲光

絲光加工不僅可以提高織物的尺寸穩(wěn)定性,還可以提高染色、印花的得色量和均勻性。竹炭粘膠/棉織物是提花組織,經(jīng)緯向均有棉纖維,如果不進(jìn)行絲光織物經(jīng)緯向棉紗的染色性能會(huì)受影響,可能會(huì)造成布面光澤差、得色不鮮艷等。但是,竹炭纖維中的粘膠基質(zhì)耐堿性差,故對(duì)本光、半絲光和全絲光三種工藝進(jìn)行

對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。

由表1可以看出,經(jīng)半絲光和全絲光工藝處理后染色織物的得色均較深,且顏色鮮艷、色澤均勻,但經(jīng)全絲光工藝處理的織物手感較硬,門幅收縮較大。因此,竹炭/棉交織提花織物宜采用半絲光工藝,絲光堿濃度為160~170g/L。

2.2.7　染色

經(jīng)過(guò)高溫炭化的竹炭材料表面呈灰色,處理得到的納米粉末和纖維也呈灰色。竹炭纖維應(yīng)用于服裝面料,一般采用交織方法織造。為了使經(jīng)印染加工的面料具有較明顯的平面視覺(jué)立體感,大多數(shù)情況下都染制較淺、較艷的顏色,或印制較淺的花型或加白。由于竹炭纖維中的粘膠基質(zhì)和與其交織的棉纖維均屬纖維素纖維,可用士林、活性染料染色或印花。

2.2.8　柔軟拉幅

為使竹炭/棉交織提花織物具有較好的懸垂性,克服前道工序加工后布面硬挺的缺陷,后整理時(shí)需進(jìn)行柔軟整理,以獲得柔軟平滑、豐滿的手感。柔軟劑要選用親水性強(qiáng)的氨基硅油,否則會(huì)嚴(yán)重影響竹炭/棉交織提花織物的吸濕性。此外,經(jīng)前道工序加工后,織物幅寬參差不齊,這就要求在熱風(fēng)條件下,將門幅拉伸至規(guī)定尺寸并保持一致。經(jīng)實(shí)踐,以親水性氨基硅油柔軟劑30~60g/L、親水性平滑劑10~20g/L、拉幅溫度140~150℃、車速40~45m/min、下機(jī)門幅為成品門幅+2cm為宜。此外,為保證經(jīng)向縮水率,減輕預(yù)縮壓力,需超喂2%~3%。

2.2.9　預(yù)縮

拉幅下機(jī)織物,雖經(jīng)柔軟超喂整理,但在染整加工中,織物經(jīng)向一直處于緊張狀態(tài),受到牽引而伸長(zhǎng),織物存在潛在收縮,需用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。預(yù)縮的操作要點(diǎn)是超喂適當(dāng)(10%~20%)、車速適中(25~40m/min)、給濕均勻(下蒸汽給濕、上噴霧給濕和后蒸汽給濕要均勻一致,不能有水印)。預(yù)縮處理不僅可使含竹炭粘膠/棉交織提花織物獲得柔軟、滑糯的手感,而且能使經(jīng)緯向縮水率控制在3%以內(nèi)。