傳統(tǒng)的印染前處理工藝是在高溫和燒堿的共同作用下完成的。棉織物精練的主要目的是去除棉纖維中的果膠質(zhì)、棉蠟等纖維共生物雜質(zhì)，并使織物獲得良好的吸水性；但由于堿精練過程中使用了大量的燒堿和表面活性劑，處理后需要用大量的酸中和，并用大量的水清洗，因此，棉纖維損失較多，強(qiáng)度也損傷嚴(yán)重。此外，該工藝用水量大，能耗高，耗時(shí)長(zhǎng)，廢液中COD值很高，是一種非環(huán)保型的加工工藝。
作為棉織物生物精練過程中至關(guān)重要的酶制劑[1]，堿性果膠酶的研制及其在棉織物精練中的應(yīng)用，使一種全新溫和的環(huán)保型精練方式成為可能。生物精練利用堿性果膠酶的專一性，有效分解并去除在棉纖維表面對(duì)棉蠟等疏水性共生物起黏結(jié)作用的果膠質(zhì)，使疏水性物質(zhì)從棉纖維表面脫落，使精練后纖維本身不受到損傷[2]，因此，經(jīng)生物精練的棉纖維能最大程度地保持纖維強(qiáng)度，失重小，織物手感柔軟厚實(shí)，且富有彈性。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大多采用1999年諾維信公司推出的堿性果膠酶Bioprep3000L，或者以該堿性果膠酶為主體的復(fù)配精練用酶制劑(精練酶Scou~yme301L等)，國(guó)內(nèi)尚無商品化的同類產(chǎn)品，因此，研究開發(fā)適用于棉針織物酶精練加工的國(guó)產(chǎn)堿性果膠酶具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本文采用上述堿性果膠酶，以針織物浸漬法處理為試驗(yàn)?zāi)Ｐ?，利用單因素法?duì)影響酶精練效果的pH值、溫度、酶的用量以及處理時(shí)間等條件進(jìn)行優(yōu)化，得到了基于該堿性果膠酶的棉針織物精練最優(yōu)工藝條件。利用確定的最優(yōu)工藝條件處理棉針織物，測(cè)定處理后織物的毛效、失重率和果膠去除率，并與國(guó)外的相關(guān)產(chǎn)品和常規(guī)堿精練工藝進(jìn)行了對(duì)比。
1試驗(yàn)部分
1．1材料與儀器
織物：l8．2tex純棉針織物(無錫天時(shí)針織廠)。
酶制劑：自制堿性果膠酶(芽孢桿菌Bacillussp．WSHI304。02產(chǎn)堿性果膠酶，江南大學(xué)，酶活力800U／mL)，堿性果膠酶Biopmp3000L(諾維信公司，酶活力3000U／mL)，精練酶Scou=yme301L(諾維信公司，果膠裂解酶活力200U／mL)。
試劑：非離子表面活性劑(德比度GY，無錫德冠化工，工業(yè)級(jí))，聚半乳糖醛酸(Sigma公司)，半乳糖醛酸(Sigma公司)，氫氧化鈉，硼酸，冰醋酸，磷酸，甘氨酸，無水氯化鈣，草酸銨，濃硫酸，咔唑，無水乙醇(均為分析純)。
儀器：UV2450紫外分光光度計(jì)，722S可見分光光度計(jì)，YG751B恒溫恒濕箱，ZBY149。83電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，AL204電子天平，JA1203電子天平，YG(B)871毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定儀，DKB。600A恒溫水槽，HZS。H恒溫水浴振蕩器。
1．2處理工藝
1．2．1果膠酶精練工藝
工藝流程：預(yù)處理(沸水煮5min)一果膠酶精練一酶失活(沸水煮2min)一水洗(去離子水洗2次)一烘干(105℃)或者恒溫恒濕平衡24h(溫度20℃，相對(duì)濕度65％)。
1．2．2堿精練工藝
工藝流程：堿精練(氫氧化鈉4L，表面活性劑德比度GY0．5L，浴比1：30，溫度95℃，時(shí)間40min)一80?！?熱水洗1次一60?！?熱水洗1次一冷水洗2次一烘干(105℃)或者恒溫恒濕平衡24h(溫度20℃，相對(duì)濕度65％)。
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