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由圖1可見，當精練浴體系的pH值小于7時，產(chǎn)物中的GA質(zhì)量濃度隨著pH值的增大而提高；當體系的pH值大于7時，產(chǎn)物中的GA質(zhì)量濃度隨著pH值的增大而減少；當體系的pH值在7左右時，產(chǎn)物中的GA質(zhì)量濃度達到最大值。pH值對精練后織物失重率的影響具有同樣的規(guī)律，所以該果膠酶用于此棉針織物精練的最佳pH值為7，適宜的pH值范圍為6—8。

從圖2所示的pH值對自制新型堿性果膠酶活力的影響結果可以看到，在酶活力測定過程中，以聚半乳糖醛酸為底物時所得的最佳pH值為9．4，這與處理棉針織物時(底物為棉纖維上的果膠質(zhì))得到的適宜pH值為7．0有所不同，這一現(xiàn)象是由于底物的差異性導致的。雖然在作用方式上看，果膠裂解酶都是通過反式消去作用切割1，4．糖苷鍵，在半乳糖醛酸非還原末端形成C4和C5不飽和鍵，但由于其對甲基化程度不同的聚半乳糖醛酸的專一性存在一定的差異，所以該堿性果膠酶在催化裂解聚半乳糖醛酸和棉纖維中的果膠質(zhì)時具有不同的最佳環(huán)境條件。即該堿性果膠酶在pH值為9．4時降解聚半乳糖醛酸的效率最高，而降解具有一定甲酯化程度的果膠質(zhì)時，其最佳pH值為7．0。

2．2溫度

由于酶的催化作用與溫度有著密切的關系，本文對40～90℃之間的精練效果進行了考察，其結果如圖3所示。

由圖3可知：隨著溫度的升高，酶解產(chǎn)物中的GA質(zhì)量濃度和織物失重率逐漸升高；而當溫度升高到60℃時，GA質(zhì)量濃度和織物失重率分別達到了167．31“g／mL和3．99％，再升高溫度，GA質(zhì)量濃度和織物失重率反而下降。這是因為溫度過高，使酶失活，影響酶的催化作用；而溫度過低，則影響酶的活力發(fā)揮，也會降低酶的催化作用。溫度對酶的影響包括熱喪失活力和溫度對反應速率的影響2個方面。升高溫度，一方面活化分子數(shù)增加，分子間相互滲透比較完全[10]，有利于催化反應進行；另一方面，酶蛋白會逐漸變性失活，所以在選擇酶處理溫度時，既要使酶發(fā)揮較高的活力，同時又能使其在處理過程中保持良好的熱穩(wěn)定性。推薦使用溫度范圍為50～65℃。

2．3酶活濃度

由于酶的活力會隨外界條件發(fā)生變化，因此若用酶液體積濃度則會使處理效果不易保持一致性，故采用酶活濃度(單位體積精練浴中酶活的數(shù)量)作為參數(shù)，選取不同酶活濃度進行考察，作酶活濃度與

酶解產(chǎn)物(GA)及織物失重率間的關系曲線，如圖4所示。