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從圖4可知，隨著酶活濃度的增加，酶解產(chǎn)物中GA質(zhì)量濃度和織物失重率逐漸增加。這是因為增加酶活濃度，酶促反應(yīng)速率會不斷增加。酶促反應(yīng)速率的快慢決定于底物(這里主要指果膠質(zhì))的多少，在有足夠底物的情況下，酶用量越大，酶一底物形成的中間產(chǎn)物也越多，底物轉(zhuǎn)化率也相應(yīng)提高。即隨著酶活濃度的增加，反應(yīng)速率增加，精練后織物的性能也得到相應(yīng)的提高，但當酶活濃度達到一定

值時，酶解產(chǎn)物中的GA質(zhì)量濃度和織物失重率不再隨之有明顯升高。這是由于底物的量一定，酶一底物中間產(chǎn)物的量也一定，底物轉(zhuǎn)化率趨于穩(wěn)定。可以看到，在酶活濃度達~1]960U／L(酶用量1．2mL／L)后，織物的精練效果不再有明顯的提高，因此自制堿性果膠酶使用的酶活濃度確定在800U／L為宜。

2．4處理時間

不同酶精練時間的試驗結(jié)果如圖5所示。由圖可知，處理時間達到40min以后，織物的精練效果不再有明顯的提高。一方面，果膠酶在水溶液中滲透表皮，透過縫或微孔與基質(zhì)中的果膠接觸，果膠物質(zhì)借助于酶而裂解，隨著時間的增加，果膠物質(zhì)裂解增多，酶解產(chǎn)物中的GA質(zhì)量濃度和織物失重率也同步增加；另一方面，隨著處理時間的延長，熱喪失活力的酶分子在總酶量中的比例逐漸增大，并

且能與酶充分接觸的底物(果膠質(zhì))的量也越來越少，所以40min以后，酶解反應(yīng)基本完成。從精練成本考慮，延長時間會降低產(chǎn)品強度，而且織物經(jīng)果膠酶精練后殘余物還可以通過雙氧水漂白進一步除去，因此，選擇果膠酶精練時間為40min較為適宜。

2．5與國外酶精練及常規(guī)堿精練效果比較

2．5．1國外酶精練的最佳工藝條件

按上述試驗方法及步驟用諾維信2種商品酶在棉針織物上作最佳工藝條件試驗。根椐試驗得出精練酶Scourzyme301L以及堿性果膠酶Bioprep3000L處理18．2tex純棉針織物的最佳工藝條件，其結(jié)果如表1所示

由表1可知，自制堿性果膠酶用于棉針織物精練的最佳pH值為7，耐堿性略低于諾維信產(chǎn)品，但有利于其與中、堿性纖維素酶的復配。自制堿性果膠酶用于棉針織物精練的最佳溫度為60℃，耐熱性

好于諾維信的2種產(chǎn)品。從用量上來看，由于商品酶Scourzyme301L是復配酶制劑，精練時存在著多種酶的協(xié)同作用，所以果膠酶的用量較少(精練浴體系中維持200U／L的堿性果膠酶)。而自制酶的用量

高于商品酶Bioprep3000L。這可能是由于2種酶熱失活速率以及對底物親和能力上存在的差異所致，還有待進一步試驗證實。

2．5．2不同精練工藝的棉針織物處理效果比較