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由圖1可知,脫色率隨混凝劑BS投加量的增加而增大。相對于活性染料和酸性染料來說,混凝劑BS對分散染料和直接染料的去除效果更佳。當(dāng)混凝劑BS投加量為1 g/L時,分散染料和直接染料的脫色率可達到95%左右,而活性染料和酸性染料由于投加量不足,表現(xiàn)出較低的脫色率,分別為79. 2%和88. 4%;混凝劑BS投加量為1. 8 g/L時,各種染料的脫色率均達到95%以上,分散染料和直接染料的脫色率接近100%,可見混凝劑BS具有良好的脫色效果。若再增加混凝劑BS投加量,脫色率變化不大。這可能是因為混凝劑的混凝沉淀作用首先要有吸附架橋機會。當(dāng)混凝劑投加過量時,雖然增加了多核金屬絡(luò)離子的數(shù)量,但架橋作用所必需的粒子表面吸附活性點減少,架橋變得困難,導(dǎo)致處理效果改善不明顯[3]。

2.2混凝劑BS對實際印染廢水的處理效果

混凝劑BS處理印染廢水包括螯合、凝聚和吸附等一系列過程,影響處理效果的因素較多。試驗研究了pH值、混凝劑BS投加量和沉降時間對實際印染廢水處理效果的影響,并與常用的無機混凝劑進行了對比。

2.2.1不同混凝劑對印染廢水處理效果的對比

分別以印染廢水W1、W2為試驗水樣,采用BS、聚合氯化鋁和聚合氯化鐵為混凝劑,進行混凝實驗,其最佳反應(yīng)條件以及反應(yīng)結(jié)果如表4所示

由表4可見,對含疏水性染料的生產(chǎn)廢水W1,三種混凝劑均有較高的脫色率和COD去除率;而對含活性染料的生產(chǎn)廢水W2,聚合氯化鐵和聚合氯化鋁的處理效果明顯劣于混凝劑BS。推測其原因,活性染料母體上含有較多的—SO3H、—COOH和—OH等基團,易與混凝劑BS中所含的鎂離子生成絡(luò)合物[4],然后通過聚硅酸大分子的吸附架橋作用從水中分離,獲得明顯的去除效果[5,6]。而聚合氯化鋁和聚合氯化鐵主要起混凝的作用,所以對活性染料的去除效果較混凝劑BS差。

2.2.2不同混凝劑混凝沉降速度對比

按混凝沉降試驗方法,以表4中的最佳反應(yīng)條件,在1000mL生產(chǎn)廢水W1中分別加入不同的混凝劑,然后倒入1 L的量筒中,測量沉降不同時間時上層澄清液的高度H(mm),結(jié)果如圖2所示;沉降40min后液/固比如表5所示。

由圖2和表5可見,混凝劑BS沉降速度最快,40min可完全沉淀,其沉渣所占體積最小。這主要是

因為混凝劑BS中含有較多的廢渣,由于廢渣的吸附作用,使絡(luò)合物和高分子聚合物吸附在其周圍,形成較大的懸浮體,當(dāng)停止攪拌時,包含有廢渣顆粒的懸浮體由于質(zhì)量較大,能迅速沉降,因而提高了混凝的速度。