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印染生產(chǎn)用水量大,其廢水中難降解物質(zhì)含量高、色度深、水質(zhì)變化大,是我國(guó)工業(yè)廢水治理的重點(diǎn)之一[1,2]。目前,國(guó)內(nèi)已對(duì)印染廢水的深度處理與回用進(jìn)行了大量的研究,如膜處理、高級(jí)氧化等新技術(shù)的研究與應(yīng)用大大促進(jìn)了印染廢水回用率[3]。本文通過(guò)對(duì)企業(yè)廢水回用處理項(xiàng)目的介紹,闡述印染廢水回用,要根據(jù)生產(chǎn)要求而采用不同的處理方法。

1　項(xiàng)目概況

福建某印染企業(yè)比較重視環(huán)保治理工作,多次投巨資對(duì)水處理工程進(jìn)行建設(shè)與技術(shù)改造,以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展要求,形成了完善的供排水體系。其污水治理工程于2005年被評(píng)為國(guó)家環(huán)保示范工程。為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,該公司于2005年成立了清潔生產(chǎn)小組,在印染生產(chǎn)中推廣全程清潔生產(chǎn),研究印染廢水的深度處理回用技術(shù),分步建設(shè)實(shí)施該工程項(xiàng)目。

深度處理與回用工程應(yīng)建立在污水二級(jí)處理良好出水的基礎(chǔ)上,以形成完善的廢水處理與回用系統(tǒng)。其工程的工藝流程見(jiàn)圖1。

印染廢水的處理與回用研究,應(yīng)與印染生產(chǎn)實(shí)際情況相結(jié)合。該企業(yè)確立了“分質(zhì)供水、清污分流”的清潔生產(chǎn)方針,實(shí)施染整生產(chǎn)全過(guò)程清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)廢水清污分流排放,降低了廢水的處理難度;以分質(zhì)供水方式,將回用水分類(lèi)回用于不同生產(chǎn)工序,降低了處理成本。該企業(yè)生產(chǎn)最大用水量為30000噸/日,規(guī)劃回用水量為20000噸/日。二級(jí)處理后,出水與自來(lái)水源水(河水)混合,進(jìn)入深度處理。其中,深度處理軟化后,出水直接供應(yīng)化纖類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)用水;深度處理反滲透(RO)膜處理后,出水回用于純棉類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)。深度處理軟化前部分工程已建成,并投入運(yùn)行;RO處理工藝已完成中試。公司化纖類(lèi)和純棉類(lèi)產(chǎn)品染色工藝對(duì)回用水水質(zhì)要求見(jiàn)表1。

2　分析與討論

2.1　水處理工藝與效果

2.1.1　污水二級(jí)處理工藝與效果

將印染生產(chǎn)的工業(yè)廢水分類(lèi)排入污水處理廠。其中,輕污染廢水直接排入,重污染廢水回收部分可利用物料,再經(jīng)物化初步處理后排入。污水二級(jí)處理工藝采用(厭氧)水解酸化→好氧生物接觸氧化→投藥氣浮處理工藝,其處理流程見(jiàn)圖1。二級(jí)處理工藝對(duì)COD和色度的去除效果見(jiàn)圖2和圖3。

該工藝對(duì)COD及色度處理的效率均高于90%,出水COD值為40~60mg/L,出水色度平均值為20倍,處理效果優(yōu)于一般的印染廢水處理工藝。其主要原因在于:①由于實(shí)施清污分流,部分難降解物質(zhì)在排入污水廠前得到初步處理,降低了廢水生化處理難度;②厭氧)水解酸化處理前,將廢水pH值調(diào)節(jié)至7~8及水溫冷卻至≤37℃,保持水解酸化處理環(huán)境的穩(wěn)定性,提高水解酸化的效率及廢水可生化性;③氣浮前投加自制液體硫酸鋁和脫色劑,并投加聚丙烯酰胺(PAM)作為助凝劑,進(jìn)一步提高了廢水處理效果。廢水經(jīng)二級(jí)處理后可達(dá)到良好的處理效果,部分出水可回用于沖洗地板及綠化等用途。