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2.1.2　二級(jí)出水混合水源水深度處理工藝與效果

二級(jí)處理效果良好,但出水的色度、濁度和硬度等指標(biāo)仍較高,不能直接用于印染生產(chǎn)工藝,但經(jīng)深度處理后,可回用于對(duì)水質(zhì)要求較低的化纖類產(chǎn)品的加工。

若直接對(duì)廢水二級(jí)出水進(jìn)行深度處理,將加大處理難度與成本,出水穩(wěn)定性也較差,而采用二級(jí)出水與河水以2∶1混合,再進(jìn)行深度處理則較為可行,混合比例可根據(jù)水質(zhì)情況及生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。深度處理采用澄清→纖維過(guò)濾→軟化處理工藝,對(duì)混合水的色度、濁度和硬度等指標(biāo)處理效果較好(見(jiàn)表2),除Fe3+濃度外,其它水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到化纖類產(chǎn)品的染色用水要求,并保持良好的穩(wěn)定性。

2.2　鹽分處理方法與效果研究

廢水二級(jí)出水經(jīng)混合深度處理后,大多數(shù)指標(biāo)能達(dá)到印染用水的水質(zhì)要求,但Fe3+濃度和電導(dǎo)率仍然偏高。Fe3+濃度較高,將導(dǎo)致純棉類產(chǎn)品色光萎暗、色斑、脆損等質(zhì)量問(wèn)題。在一些對(duì)鹽敏感的活性、直接染料的染色中,如果溶液電導(dǎo)率(含鹽量)過(guò)大,容易導(dǎo)致織物染色不勻和產(chǎn)生色花等現(xiàn)象[4]。因此,降低回用水中的Fe3+濃度和電導(dǎo)率(含鹽量)成本,是印染廢水回用的關(guān)鍵,也是目前處理技術(shù)中的一個(gè)難點(diǎn)。

2.2.1　鐵離子螯合處理與效果

水中的鐵離子主要來(lái)自A2l(SO4)3混凝劑,而出水中存在的Fe2+含量很少。在研究中,鐵離子以Fe3+計(jì)。二級(jí)處理后的Fe3+濃度平均值為0.3mg/L,軟化后為0.1~0.2mg/L。一般漂染要求Fe3+濃度應(yīng)保持在0.1mg/L以下,在深度處理中增加去除Fe3+工藝,這將大幅增加成本。螯合劑捕集重金屬離子效率高、穩(wěn)定性好,形成的金屬螯合物淀快、易去除[5],在印染前處理中,可采用螯合劑處理水中的鐵、銅、鋅、鎂等金屬離子[6]。結(jié)合公司的生產(chǎn)情況,選用螯合分散劑(乙二胺四甲叉膦酸,EDTMP)作為Fe3+處理劑。經(jīng)過(guò)小試,發(fā)現(xiàn)螯合劑對(duì)Fe3+的處理效果較好(見(jiàn)圖4),當(dāng)螯合劑用量0.3g/L以上時(shí),Fe3+濃度降低到0.05mg/L以下;螯合劑用量1g/L以上時(shí),Fe3+去除效果基本不變,最低濃度為0.027mg/L。在實(shí)際生產(chǎn)中,螯合劑用量控制在0.3~0.5g/L,效果最佳。

2.2.2　高電導(dǎo)率處理方法

由于染色中使用了大量的元明粉(Na2SO4)和純堿(Na2CO3),導(dǎo)致廢水中的低價(jià)鈉鹽量較高,二級(jí)出水電導(dǎo)率為2300~3200μS/cm,深度處理后的平均值仍為2000μS/cm。曾有研究發(fā)現(xiàn),電導(dǎo)率較低的回用水可用于棉織物的活性染料染色[7]。通過(guò)染色小試對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),在使用深度處理水進(jìn)行淺色純棉織物染色時(shí),其織物鮮艷度明顯比低電導(dǎo)率回用水差,而在染深色純棉織物時(shí),鮮艷度差別較小。

而反滲透(RO)膜處理技術(shù)在除鹽方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。試驗(yàn)進(jìn)行了一級(jí)RO膜處理技術(shù)除鹽的中試,即在RO前設(shè)過(guò)濾,進(jìn)水為經(jīng)軟化后深度處理水,中試規(guī)模為3m3/h,產(chǎn)水回收率為75%。經(jīng)RO處理后,電導(dǎo)率保持在40μS/cm以下。直接采用RO處理出水進(jìn)行染色,雖產(chǎn)品質(zhì)量很好,但成本較高。在試驗(yàn)中,將RO處理前后的水以1∶3混合后進(jìn)行染色,其產(chǎn)品質(zhì)量與直接采用RO處理水差異很小,可滿足純棉產(chǎn)品的染色要求。