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若著色裝置沿緯向移動，在織物經(jīng)向(即長度L方向)上產(chǎn)生漸變色變化。由于著色裝置的長度有限，因此整匹織物的染色需要重復(fù)多次操作才能完成，如圖4所示。

織物移動的染色方式是一種連續(xù)的著色方法，它將裝有多個噴液著色器的著色裝置固定，移動織物并同時進(jìn)行染色。這種方式與前述著色裝置沿經(jīng)向移動方法相同，在織物上只能產(chǎn)生緯向變化的漸變色，如圖5所示。

2 染色工藝路線和工藝條件的控制

織物采用上述漸變色著色裝置著色后，染料只是機(jī)械地附著在織物表面，還需經(jīng)過后道加工才能固著。完整工藝流程為：坯綢準(zhǔn)備→著色→干燥→汽蒸發(fā)色→水洗、固色→烘干整理→成品。現(xiàn)將各工序中相關(guān)工藝條件的控制及注意事項簡介于后。

2．1給液量

著色時，給液量太少，不利于染料滲化流動，易造成條狀色；給液量太多，會引起染液流失，且干燥時間延長。給液量應(yīng)根據(jù)織物品種進(jìn)行控制。從真絲織物試驗(yàn)結(jié)果看，仿絲類織物給液量可控制在90％～100％，縐類、緞類織物給液量可控制在100％~120％。為便于控制，設(shè)計時將噴液著色器的流量固定不變。著色裝置上噴液著色器的數(shù)量系根據(jù)織物幅寬或經(jīng)向漸變色的長度而確定，所以一旦織物門幅或經(jīng)向漸變色的長度確定，著色裝置在單位時間內(nèi)的給液量也就

確定下來，只需調(diào)節(jié)著色裝置或織物的移動速度，就可方便地改變織物上染液的施加量。例如。某織物門幅為114cm，假設(shè)著色裝置上排列的噴液著色器需要40個，每個噴液著色器的流量是30g／min，那么著色裝置的給液量為1200 g／rain。如果織物每米質(zhì)量100g，控制100％的給液量，著色裝置移動速度應(yīng)調(diào)為12m／min；若給液量需控制為120％，著色裝置的移動速度應(yīng)調(diào)為10m／min。同樣，若織物每米質(zhì)量為50g，要控制100％的給液量，速度應(yīng)調(diào)到24m／min。

2．2著色器染液濃度

著色器染液濃度的調(diào)節(jié)關(guān)系到顏色過渡的自然程度。理論上，每個著色器的著色寬度越小，顏色過渡越自然。但是，綜合考慮制作難度、成本以及操作簡易度等因素，將每個著色器的著色寬度控制在2-3cm。相鄰兩個著色器的染液濃度差，應(yīng)根據(jù)漸變色實(shí)際寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。著色器染液濃度的調(diào)節(jié)具體可采用三種方法：濃度遞增系數(shù)增加法、濃度遞增系數(shù)相同法和濃度增加值相同法。采用的調(diào)節(jié)方法不同，顏色的過渡效果也不相同。

取10只著色器作為一組，總寬度約30cm。按此寬度，幅寬114cm的織物可染4個顏色的漸變色，染液質(zhì)量濃度限定在l~30g/L。