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濃度遞增系數(shù)增加法是染液濃度以遞增系數(shù)增加的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，其數(shù)學(xué)模式為：A，A·△a，A·△a·(△a+δ)，…，A·△a·(△a+δ)(△a+2δ)…[△a+(n-2)δ]；

濃度遞增系數(shù)相同法是染液濃度以相同遞增系數(shù)增加的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，其數(shù)學(xué)模式為：A，A·△a，A·△a2，…，A·△an-1；

濃度增加值相同法是染液濃度以相同數(shù)值增加的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，其數(shù)學(xué)模式為：A，A+△A，A+2△A，…，A+(n-1)△A。

式中：A——染液起始濃度；

△A——濃度增加值；

△a——濃度遞增系數(shù)；

n——著色器個(gè)數(shù)；

δ—一常數(shù)。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

試驗(yàn)結(jié)果表明，濃度遞增系數(shù)增加法的染色其深淺過(guò)渡效果最好；其次是濃度遞增系數(shù)相同法；濃度增加值相同法效果最差，尤其是在淺色部位，究其原因系淺色部分的濃度遞增率太高所致。采用濃度遞增系數(shù)增加法，淺色部分濃度遞增系數(shù)控制在1．2~1．4，中檔顏色控制在1．4~1．5，深色部分在1．5以上，深淺顏色的過(guò)渡就比較自然。

2．3干燥

織物著色后的干燥條件取決于著色方式。若采用著色裝置移動(dòng)方式進(jìn)行著色(圖3、圖4)，可采用自然干燥和移動(dòng)熱風(fēng)烘燥機(jī)兩種干燥方式。自然干燥的優(yōu)點(diǎn)是顏色過(guò)渡效果較好、成本較低，缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。移動(dòng)熱風(fēng)烘燥機(jī)干燥可提高生產(chǎn)效率，但成本相對(duì)高一些。模擬試驗(yàn)結(jié)果表明，烘干時(shí)烘干機(jī)的移動(dòng)速度不宜太慢，否則會(huì)因干燥過(guò)快產(chǎn)生色花。若采用織物移動(dòng)的連續(xù)方式著色(圖5)，著色后需馬上干燥，所以必須在熱風(fēng)拉幅機(jī)類(lèi)的設(shè)備上進(jìn)行。

2．4汽蒸發(fā)色

漸變色染色通過(guò)汽蒸，使附著在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部遷移擴(kuò)散，從而固著在纖維上，這點(diǎn)與印花工藝相同。不過(guò)，印花時(shí)染料是借助糊料附著在織物上，汽蒸時(shí)染料必須脫離糊膜轉(zhuǎn)移到纖維上，然后再向纖維內(nèi)部擴(kuò)散；而漸進(jìn)染色織物著色干燥后，染料即直接附著在纖維表面上，遷移擴(kuò)散相對(duì)容易。因此，采用常規(guī)直接印花的蒸化條件，就足以滿足漸變色染色織物汽蒸發(fā)色的要求。

2．5水洗、固色

水洗的目的是去除織物上未固著的染料和各種助劑。由于沒(méi)有糊料，絕大部分的染料通過(guò)汽蒸都能固著在纖維上，浮色較少，所以漸進(jìn)染色的水洗比印花水洗要容易得多。若采用平幅水洗機(jī)，一般用冷水快速洗一遍即能滿足要求。對(duì)色牢度要求較高的品種，水洗溫度可適當(dāng)提高一些。繩狀水洗時(shí)，最好先用冷流水沖洗，避免洗滌液濃度太高使淺色部分沾色。洗滌后，采用常規(guī)方法固色即可。

3 應(yīng)用試驗(yàn)