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31%HCl/L                   1.67

NaNO2/kg                   0.46

NaAc/kg適量

合成                       100L

控制供槽pH值2~3,顯色槽pH值3~4。

工藝流程　打底顯色機印蠟布(車速50m/min)→二浸二軋打底液→導布架透風→一浸一軋顯色液→導布帶堆置透風3min→水洗→落布→甩紋

(2)甩洗紋、壓除蠟、拉幅、拼花、打卷將染色后帶蠟布以繩狀導入傾斜的網(wǎng)格化大鐵罐內(nèi),根據(jù)設計意圖和客戶來樣要求,通過控制進布量來達到重甩紋、中甩紋和輕甩紋的目的。大罐左右旋轉(zhuǎn),布與水在內(nèi)翻揉摔打,致蠟膜折斷產(chǎn)生裂縫,形成網(wǎng)狀、枝丫狀等無規(guī)則,分布均勻的自然折痕。逐步導出織物,開幅,用鋼網(wǎng)格凸輥對將要印活性染料部位的蠟膜進行雙面加壓軋碎,用30g/L的淡堿洗滌,皂化折痕和壓痕處的蠟質(zhì)粉末,再水洗,落布后按花回拼花,拉幅烘干,冷卻打卷,控制緯斜,花布卷應略帶潮,以免錯花和黏蠟。

(3)多彩蠟紋和帶蠟印花

用納夫妥染料按設計意圖對布的指定位置進行印花以產(chǎn)生不同顏色的蠟紋,也可采用活性染料,但其顏色稍淺。采用納夫妥染料和活性染料共同印花時應注意,前者不耐蒸化機內(nèi)的還原性氣體,因此,在顯色漿中需加入防染鹽S;而后者不耐納夫妥染料產(chǎn)生的酸性氣體,在色漿中應加入小蘇打。納夫妥/活性染料共同印花時,先印色酚漿,再罩印顯色漿,后印活性染料,并及時用紅外線烘干,冷卻落布。此外,采用長環(huán)蒸化機蒸化時,需控制溫度和濕度,既要使活性染料充分發(fā)色,又不致使蠟黏布和導輥。以主圖案布產(chǎn)生綠紋、姜黃紋為例:

打底漿處方/kg

色酚AS-G              4

燒堿                   1.2

5%淀粉糊               30