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工藝C:織物浸濕→二浸二軋(軋液率85%)→烘干(100℃,4min)→氧等離子體處理(40Pa,100W,3min)→焙烘(150℃,4min)

3種工藝的TG-410拒水拒油整理劑濃度均為50g/L。

2　結(jié)果與討論

2·1　織物拒水拒油整理的綜合評(píng)價(jià)

真絲織物拒水拒油整理的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果如表1。先等離子體處理再拒水拒油整理工藝B與傳統(tǒng)工藝A相比效果相近。先常規(guī)整理再等離子體處理工藝C的拒水拒油效果較差。究其原因可能是由于氧等離子體具有很強(qiáng)的刻蝕作用,不僅未能使整理劑與織物發(fā)生接枝作用,反而將已經(jīng)與織物結(jié)合的整理劑刻蝕下來(lái)[4]。另外,經(jīng)氧等離子體處理后,織物表面會(huì)引入親水性的含氧活性基團(tuán)削弱了織物的拒水拒油性[5]。

2·2　織物拒水拒油整理的耐洗性

先等離子體處理再拒水拒油整理與傳統(tǒng)的工藝相比并沒(méi)有提高拒水拒油等級(jí),由表2可以看出它提高了整理效果的耐洗性,織物經(jīng)多次洗滌后仍能保持較好的拒水拒油性能。經(jīng)氧等離子體處理后織物表層自由基密度提高,并且由于等離子體的刻蝕作用使織物表面的粗糙度增加,因此織物表面可以吸附更多的整理劑,整理劑與織物更好的結(jié)合,提高了織物整理效果的耐洗性。

2·3　真絲拒水拒油機(jī)理

對(duì)經(jīng)O2等離子處理后用TG-410整理劑整理的絲織物ATR紅外譜圖(A)與未處理織物紅外譜圖(B)作示差,得到的譜圖(D)跟整理劑TG-410的圖譜(C)作比較。測(cè)得的紅外譜圖如圖1所示,整理劑TG-410為氟化乙丙烯聚合物,整理劑TG-410的紅外譜(C)中在波數(shù)1739·68cm-1出現(xiàn)了-C=0的特征吸收峰,而示差譜(D)在波數(shù)為1722·1cm-1處的峰,也存在一個(gè)較為明顯的峰,但未處理織物(B)在附近處不出現(xiàn)此峰。示差譜(D)在1722·1cm-1處的峰,可能就是-C=0的伸縮振動(dòng)吸收峰,是由于整理劑中的共扼雙鍵斷裂接于織物后從而使-C=0吸收峰向低波數(shù)發(fā)生了移動(dòng)。因此織物經(jīng)拒水拒油整理后織物表面-C=0的引入說(shuō)明整理劑TG-410已經(jīng)接枝到織物的表面。

2·4　織物等離子體處理的工藝條件

對(duì)等離子工藝條件進(jìn)行探討,確定幾個(gè)可變因素:A等離子體處理時(shí)間、B等離子處理壓強(qiáng)、C等離子處理功率、D焙烘溫度和時(shí)間,經(jīng)10次水洗用4因素4水平正交表進(jìn)行實(shí)驗(yàn),見表3。