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1-3性能測試

毛效：將處理的試樣烘干，在恒溫(2O℃)恒濕(65％)條件下平衡24h，記錄水在30min內(nèi)沿織物上升的高度，若液面參差不齊，取最低值；撕破強力按照GB／T3919—1997方法，在撕破強力機上測試，測3次，取平均值．

2結(jié)果與討論

2．1影響KDN—TO2酶堆效果的因素

2．1．1 KDN—T02用量

由圖1可知，隨著酶用量的增加，織物毛效增大，撕破強力下降．原因是在底物量足夠的情況下，反應(yīng)速度決定于底物量．反應(yīng)初期，酶與底物形成的中間物增多，底物的轉(zhuǎn)化率也相應(yīng)提高；但隨著反應(yīng)的進行，底物的轉(zhuǎn)化率逐漸下降至不再發(fā)生變化，此時織物毛效不再隨酶用量的增大而明顯升高；同時，撕破強力也不再明顯降低．綜合考慮，KDN—TO2用量選擇15g／L．

2．1．2處理液pH值

工作液pH值會影響精練酶與底物的結(jié)合，只有在特定的pH值條件下，酶促反應(yīng)速度才能達到最大值．溶液pH值高于或低于最適pH時都會使酶的活性降低甚至變性失活．由圖2可知，在pH=7．0時，各性能較好．說明KDN—T02在中性條件時的活性及除雜效果較好，對纖維的損傷較小．對機織物毛效為主要考察指標，N確定KDN—T02酶堆的最佳pH=7．0，此時強力滿足要求．

2．1-3溫度

酶的反應(yīng)速率隨溫度升高而加快，但超過一定溫度后會發(fā)生熱失活現(xiàn)象．由圖3可知，45～55℃時，織物的處理效果較優(yōu)．繼續(xù)升溫，酶會逐漸變性失活，精練效果變差．綜合考慮，處理溫度以50℃為宜．

2．1．4時間

由圖4可知，隨著處理時問的延長，織物毛效不斷增加，手感得到改善，撕破強力下降．但時問過長，會嚴重損傷織物，影響服用性能．綜合考慮，處理時間以6Omin為宜．

2．2KDN—T02優(yōu)化工藝與常規(guī)工藝的比較

通過小樣試驗優(yōu)化出KDN—T02酶堆一低堿精練配方：KDN—T02 15g／L，pH=7．0，50℃，60min，NaOH 15L由表1可知，使用KDN—T02進行低堿前處理，其毛效、強力均能達到常規(guī)工藝指標．