l 軋染控制勻染手段
l 浸軋均勻性
l 防泳移
l 散纖維染色：多用于混紡織物、交織物和厚密織物
l 紗線染色：紗線制品、色織物或針織物
l 成衣染色：小批量、交貨短、適應(yīng)變化
l 原液著色：有色纖維，如丙綸
l 根據(jù)把染料施加于染色物和使染料固著在纖維上的方式不同，染色方法可分為浸染（或稱竭染）和軋染兩種
l （一）浸染
l 將紡織品浸漬于染液中，經(jīng)一定時間使染料上染纖維并固著在纖維上的染色方法
l 在染色過程中，染料逐漸上染纖維，染液中染料濃度相應(yīng)地逐漸下降
l 適用于各種形態(tài)的紡織品染色，尤其適用于不能經(jīng)受張力或壓軋的染色物
l 浸染時，染液及被染物可以同時循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以只有一種循環(huán)
l 一般為間歇式生產(chǎn)，設(shè)備比較簡單，操作比較容易，生產(chǎn)效率較低
l 主要有：散纖維染色機(jī)、絞紗或筒子紗染色機(jī)、經(jīng)軸染色機(jī)、卷染機(jī)、繩狀染色機(jī)、噴射溢流染色機(jī)、氣流染色機(jī)等
l 浴比：浸染時，染液質(zhì)量與被染物質(zhì)量之比
l 染色濃度：染料用量一般用對纖維質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（o.m.f.）表示
l 影響染色因素：
l （1）保證染液各處的染料、助劑的濃度均勻一致
l （2）控制上染速率，通過調(diào)節(jié)溫度及加入勻染助劑來達(dá)到
l 調(diào)節(jié)溫度使染浴各處溫度均勻一致，升溫速率必須與染液流速相適應(yīng)
l 加入勻染劑可控制上染速率，或增加染料的移染性能
l （3）浴比大小
l （4）消除織物內(nèi)應(yīng)力
l （二）軋染
l 將織物在染液中經(jīng)過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余染液，使染料均勻分布在織物上，染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的
l 和浸染不同，織物浸在染液里的時間很短，一般只有幾秒到十幾秒
l 織物上的軋余率（帶液率，織物上帶的染液質(zhì)量占干布質(zhì)量的百分率）不多，在30%～100%之間
l 不存在染液的循環(huán)流動，沒有移染過程
l 一般是連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量織物染色，但被染物所受張力較大，通常用于機(jī)織物的染色
l 為了保證勻染性及防止色差
l （1）軋液要均勻，織物浸軋后，前、后、左、中、右的軋余率要求均勻一致
l （2）良好的潤濕性能
l 染液要迅速透入織物的組織空隙，除前處理充分外，可在染液中加入適當(dāng)潤濕劑。
l 浸軋形式：一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋
l 經(jīng)過軋壓后，織物上染液可以分為三部分：
l （1）纖維所吸收的染液
l （2）留在織物組織的毛細(xì)管空隙中的染液 （3）留在織物間隙中、在重力作用下容易流動的染液
l 烘干時，后兩部分染液通過毛細(xì)管效應(yīng)，向織物的受熱表面移動，產(chǎn)生“泳移”現(xiàn)象，造成色斑
l 泳移：指織物在浸軋染液以后的烘干過程中染料隨水分的移動而移動的現(xiàn)象。
l 泳移不但使染色不勻，而且易使摩擦牢度降低
l 織物含濕量越大，軋余率越高，越易泳移
l 除降低軋余率外，還可加入防泳移劑
l 染液濃度的控制
l 一般染料對纖維有一定的直接性，染料會發(fā)生纖維吸附，軋余回流回來的染液濃度降低，
l 織物烘干形式：紅外線烘燥、熱風(fēng)烘燥、烘筒烘燥
l 熱風(fēng)烘燥：對流傳熱，烘燥效率較低
l 烘筒烘燥：接觸式烘燥，烘燥效率高，但易造成烘干不勻和染料泳移，一般與紅外線烘燥和熱風(fēng)烘燥聯(lián)合使用
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