水 x
合計(jì) 100
有時(shí)添加4%元明粉,有提升色深度的作用。
1.4.2 制備方法
(1)在300~500L塑料大口桶內(nèi),加入一定量水用攪拌器攪拌,朝旋渦中心處緩緩加入低粘度海藻酸鈉和高醚化度淀粉,然后高速攪拌,可采取打→停→打循環(huán)方式打漿,以防止物料因長(zhǎng)時(shí)間高速攪拌發(fā)熱。應(yīng)控制溫度在40~50℃內(nèi),使?jié){料成糊狀,且無(wú)肉眼可見(jiàn)的固體顆粒。
(2)取適量的水將尿素溶化,加入以上糊料中,攪勻;再取適量水,將防染鹽S溶成黃色透明清液,加入糊中攪勻,然后冷卻至室溫。
(3)在織物上漿前,將小蘇打以適量冷水溶解成透明液體之后再加入糊料中,攪拌均勻備用,并貯存于陰涼處。切不可將小蘇打溶液加入溫度較高的糊料中,夏季尤其應(yīng)注意,不能把全部配好的糊料長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)放待用,或放置于熱源處,以防小蘇打受熱提早分解失效。
1.5 棉針織物上漿方法
對(duì)針織物而言,只有上漿均勻,噴出的微細(xì)墨滴才能準(zhǔn)確定位吸收,確保印花精細(xì)度和均勻度。上漿采用專(zhuān)用上漿機(jī),一般可單面上漿、也可雙面浸軋和涂布刮印上漿。
上漿后以針板拉幅方式無(wú)接觸烘干,烘干溫度不宜過(guò)高,一般以80~100℃為宜,以防漿中小蘇打部分分解,影響活性染料發(fā)色。面料上漿時(shí)應(yīng)注意光電吸邊器是否正常,防止緯斜;烘干時(shí)盡可能減小織物的張力;烘干后及時(shí)打卷卷邊要求整齊,以利后序噴印工作能夠連續(xù)順利進(jìn)行。
2 棉針織物數(shù)碼印花技術(shù)
數(shù)碼印花是通過(guò)數(shù)字信號(hào)設(shè)備(如掃描器、數(shù)碼相機(jī)等)將圖案輸入計(jì)算機(jī)內(nèi),再通過(guò)電腦印花分色描稿或其它圖案處理軟件處理后,由電腦控制數(shù)碼印花機(jī)的微壓電式噴頭,將專(zhuān)用染料直接噴印到各種經(jīng)過(guò)前處理的織物或其它基質(zhì)上,然后經(jīng)烘干、蒸化、水洗等后處理工序,完成整個(gè)印花操作。
2.1 打印速度
從1992年推出第一臺(tái)數(shù)碼噴射印花機(jī),到現(xiàn)在導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的形成,其主要技術(shù)進(jìn)展是打印噴頭技術(shù)的改進(jìn)和噴印速度的不斷提高。數(shù)碼噴印技術(shù),從連續(xù)噴射技術(shù)、熱氣泡噴射技術(shù),一直發(fā)展到今天占主流的DOD(DroponDemand)即按需壓電式噴射技術(shù)。DOD是由計(jì)算機(jī)控制印花機(jī)強(qiáng)加一個(gè)電位在一種壓電材料上,使壓電材料在電場(chǎng)方向產(chǎn)生壓縮,垂直方向產(chǎn)生膨脹,從而使油墨成液滴噴出。其噴射周期為14000滴/s,高于熱噴射,而墨滴體積在150μμL以下。這種小尺寸的墨滴,使壓電式印花生產(chǎn)清晰度高(約1440dpi),且由于壓電式噴頭循環(huán)周期短,大大加快了打印速度。同時(shí),在信號(hào)輸出方面選用100Base-Tx網(wǎng)絡(luò)接口,以保證打印數(shù)據(jù)的輸出不慢于打印速度。若以360dpi×360dpi精度打印,速度為27.6m2/h;720dpi×720dpi精度打印,速度為11.1m2/h。
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