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綜合考慮織物的外觀、強(qiáng)力、服用性能和經(jīng)濟(jì)因素,樹脂濃度不易過高,因此選擇AP濃度220g/L為較佳工藝處方。

2.1.3　催化劑的選擇和用量的影響

不同催化劑的試驗結(jié)果見表3。

由表3可知,不同催化劑對亞麻織物外觀的影響較小[3]。從強(qiáng)力損傷和甲醛含量來看,NKS的催化效能較好。以下試驗選用NKS作為催化劑。

2.1.4　催化劑用量

催化劑用量的增加,能加速樹脂與纖維的交聯(lián)反應(yīng),提高織物的免燙性能[4]。但催化劑NKS活性較高,用量過高會使交聯(lián)速率增大,對強(qiáng)力損傷較大。綜合考慮,選擇NKS用量為30g/L。

2.2　防皺整理工藝條件正交試驗

以影響亞麻織物免燙整理效果的焙烘溫度、焙烘時間、樹脂AP濃度、催化劑NKS濃度為4因素,各因素取三水平,見表5。

由表6知,通過試驗,得出亞麻織物免燙整理效果影響因子的排序為:

焙烘溫度>AP濃度>焙烘時間>催化劑濃度

(1)對外觀平整度指標(biāo)影響最大的因素是焙烘溫度。溫度越高,樹脂與纖維交聯(lián)得越充分,外觀平整度越好,但同時強(qiáng)力也不斷下降。

(2)對強(qiáng)度指標(biāo)影響最大的因素也是焙烘溫度。因此,在選擇焙烘溫度時,應(yīng)在外觀和強(qiáng)力中選好平衡點。

(3)影響甲醛含量的重要因素是AP濃度和催化劑濃度。樹脂整理劑反應(yīng)不充分,織物中甲醛含量會相應(yīng)增加,但適當(dāng)延長焙烘時間可降低甲醛含量[5]。

根據(jù)以上正交試驗的方差分析,以外觀平整度為評測指標(biāo)時,較佳工藝為A2B3C3D2;以強(qiáng)力為評測指標(biāo)時,較佳工藝為A1B1C1D1;以甲醛含量為評測指標(biāo)時,較佳工藝為A1B3C1D2。綜合考慮三個指標(biāo),選擇工藝條件為:A2B2C2D2,即焙烘溫度130℃,焙烘時間150s,樹脂AP濃度220g/L,催化劑NKS濃度30g/L。