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殼聚糖浸漬處理對(duì)棉織物染色性能的影響

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年03月26日

2.3殼聚糖處理對(duì)鹽效應(yīng)的影響

在活性翠藍(lán)KN—G染色過(guò)程中,加人不同量鹽分別為10、20、30、40L。通過(guò)比較染色后的K/S值、值和c值等,探討殼聚糖處理對(duì)鹽效應(yīng)的影響,結(jié)果見表4。

由表4可知,在鹽用量相同的條件下,經(jīng)殼聚糖處理的棉織物的得色量比未處理織物高,且用量為30、40g/L時(shí)增深效果明顯。所以,經(jīng)過(guò)殼聚糖處理的織物可以少量的鹽達(dá)到相同的染色效果。同時(shí),某些在鹽作用下不能達(dá)到的深度可以通過(guò)殼聚糖浸漬處理達(dá)到。這是由于棉織物經(jīng)殼聚糖處理后,會(huì)在表面形成一層殼聚糖薄膜,加快對(duì)染料的吸附,提高染料的上染能力。

2.4殼聚糖處理對(duì)勻染性的影響

在最佳處理?xiàng)l件下對(duì)棉織物進(jìn)行殼聚糖浸漬處理,然后用三種不同類型的活性染料進(jìn)行染色,通過(guò)測(cè)定△E值,比較勻染性,結(jié)果見表5。

從表5可知,殼聚糖處理后織物的勻染性比未處理織物好,其中K型染料的勻染性最好。棉織物在前處理過(guò)程中會(huì)受到不同程度地機(jī)械損傷和化學(xué)損傷,損傷嚴(yán)重的部位對(duì)染料吸附量大,無(wú)損傷的部位染料吸附量相應(yīng)要小,從而造成染色不勻。經(jīng)殼聚糖整理后,棉織物的機(jī)械和化學(xué)損傷部位得到了一定的修復(fù),棉織物與活性染料的反應(yīng)比較均衡,從而達(dá)到減少色差的目的。

此外,殼聚糖處理還增加了活性染料對(duì)棉織物的反應(yīng)活性。處理后棉織物上的反應(yīng)基團(tuán)增加,提高了上染率和上染速率。

2.5殼聚糖處理后對(duì)織物染色速率的影響

先在最佳處理?xiàng)l件下對(duì)棉織物進(jìn)行殼聚糖處理,然后用直接4BL藍(lán)染料縮短染色時(shí)間進(jìn)行染色,并進(jìn)行性能測(cè)試,結(jié)果見表6。

從表6可知,經(jīng)殼聚糖處理后的織物皂煮前后得色量均明顯高于未處理織物。上染率的提高使得染色深度提高,可減少染料使用量,并提高上染速率,縮短染色時(shí)間。

3結(jié)論

(1)殼聚糖浸漬處理棉織物的最佳工藝參數(shù)為:溫度60℃,殼聚糖濃度l%,時(shí)間30min。

(2)對(duì)經(jīng)殼聚糖處理后的棉織物染色,可以大量減少鹽用量,有利環(huán)保。

(3)用殼聚糖處理的棉織物,皂洗前后的△(K/S)值較小,染色浮色少,摩擦牢度較高。

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