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強(qiáng)力保護(hù)劑H處理(強(qiáng)力保護(hù)劑H2g／L，80℃，10min)一熱水洗(75～80℃，2min)一室溫水洗．

1．2．2．3堿氧漂工藝

堿氧漂(100℃，40min)一熱水洗(85～90℃，2min)一溫水洗(60-70℃，2min)室溫水洗—烘干．

堿氧工作液配方(表2)

1．3測(cè)試

單紗線強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)率：按GB／T3916測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)在紗線強(qiáng)力儀上進(jìn)行測(cè)試，起拉力值0、5N，測(cè)30次取平均值．毛效：以垂直法，測(cè)試30min水爬升的高度．白度：用測(cè)色儀測(cè)試織物的白度．紗線剩余捻度：在捻度儀上采用加捻退捻法對(duì)試樣加上相同的捻度(20捻／10cm)，然后使其自然解捻1min，測(cè)定剩余捻度．

2小試

2．1試驗(yàn)方案選擇

各方案試驗(yàn)后亞麻紗的質(zhì)量指標(biāo)見表3

從表3得知，(1)經(jīng)強(qiáng)力保護(hù)劑處理后的紗線強(qiáng)力高于草酸預(yù)處理后的紗線；方案5經(jīng)強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理后又在堿氧工作液中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H處理的紗線強(qiáng)力最好；(2)無論哪個(gè)方案煮漂后紗線斷裂伸長(zhǎng)率明顯高于原紗斷裂伸長(zhǎng)率，但預(yù)處理后再經(jīng)煮漂后的紗斷裂伸長(zhǎng)率更高．原因是：預(yù)處理后，去掉了不溶性無機(jī)鹽和重金屬離子，煮漂效果更好，纖維間雜質(zhì)去除更勻透，降低了纖維間的作用力、纖維的可移動(dòng)岳仕芳，等：亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝探討37性增大，應(yīng)力集中現(xiàn)象得到了改善，纖維的韌性增強(qiáng)，這對(duì)后續(xù)染色、倒筒及織造工序的生產(chǎn)非常有利；(3)因白度、毛效無論哪個(gè)方案都能滿足后道工序質(zhì)量要求，結(jié)合強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率及成本考慮，方案1較為合適，即不經(jīng)預(yù)處理直接在堿氧工藝中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H．

2．2影響亞麻紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的主要因素

2．2．1強(qiáng)力保護(hù)劑H用量

不同用量強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理后亞麻紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)見表4．