各只顏料漿的Zeta電位值不同,但Zeta電位絕對(duì)值都較大,說(shuō)明電荷斥力較強(qiáng),使得分散體系中的顏料顆粒不發(fā)生聚集而保持穩(wěn)定。分散體系的穩(wěn)定性與色漿粒徑大小也有密切關(guān)系,粒徑分布在100~200nm,分散體系的穩(wěn)定性均在80%以上。15號(hào)色漿(山東A)Z均粒徑為673.6nm,其離心穩(wěn)定性只有8.76%,在重力作用下顆粒沉降較嚴(yán)重,奧氏熟化作用[6]也較明顯,從而導(dǎo)致體系穩(wěn)定性較差,嚴(yán)重影響涂料印花的重現(xiàn)性。
2.2 顏料色漿的印花牢度性能測(cè)試
采用不同顏料漿用量分別進(jìn)行淺色、中色和深色印花,將印花織物置于標(biāo)準(zhǔn)大氣平衡箱中,放置4h后取出,測(cè)試干濕摩擦牢度,結(jié)果見(jiàn)表2。
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由表2可見(jiàn): (1)5號(hào)和10號(hào)色漿的印花產(chǎn)品具有優(yōu)異的干濕摩擦牢度,這是由于其粒徑低于100nm,屬于納米級(jí)顆粒,比表面積較大。當(dāng)顏料顆粒被黏合劑包覆,不連續(xù)地分散在纖維表面時(shí),巨大的比表面積使顆粒牢固地吸附在纖維表面。粒徑越小則黏合劑的包覆越完整,從而在織物表面能夠形成均勻而平整的印花膜,因此干濕摩擦牢度較高。
(2)國(guó)外公司的顏料粒徑雖較國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的顏料粒徑(200~300nm)小,但在摩擦牢度方面,沒(méi)有表現(xiàn)出較明顯的優(yōu)勢(shì)。分析其原因:第一,粒徑分布在100~300nm范圍屬于亞納米級(jí)顆粒。第二,顏料顆粒被黏合劑成膜包覆,不連續(xù)地分散在纖維表面,用帶有水分的標(biāo)準(zhǔn)白布摩擦?xí)r,一方面黏合劑吸水溶脹,使其包覆膜的封閉性降低。粒徑越小的顆粒越易突破黏合劑的包覆而外露在表面。第三,纖維表面的顏料顆粒與黏合劑膜受到機(jī)械力作用較大時(shí),會(huì)發(fā)生摩擦而產(chǎn)生瞬間熱量,可能會(huì)使“顏料顆粒-黏合劑”與織物纖維的接合點(diǎn)分裂。粒徑越小,接合點(diǎn)越弱,越易從纖維表面脫落。第四,顏料粒徑的降低,使其光學(xué)性能也發(fā)生了一定變化。據(jù)相關(guān)資料[3]報(bào)道,顏料粒徑越小,其著色力越高。因此,即使在濕摩擦過(guò)程中沾附了等量的顏料顆粒,小顆粒顏料所表現(xiàn)出的顏色深度也要深得多,從而使其印花產(chǎn)品色牢度反而更低。由此可以推斷出,顏料粒徑由300nm減小到100nm,不會(huì)使色牢度獲得很大的提高。
(3)15號(hào)色漿的摩擦牢度結(jié)果顯示,粒徑偏大的顏料漿的印花牢度并不一定低。原因可能是當(dāng)粒徑較大時(shí),同量的顏料漿所含顆粒數(shù)目較少,因此摩擦過(guò)程中沾附到白布上的顆粒也相應(yīng)減少。加之顏料顆粒的粒徑越大,著色力和遮蓋力越低[3],因此摩擦牢度反而相對(duì)偏高。但是粒徑較大的顏料漿穩(wěn)定性不佳,會(huì)影響印花生產(chǎn)的重現(xiàn)性和可靠性。
此外,試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)顏料漿對(duì)印花織物的手感也有一定影響。同一顏料漿,用量增加,淺中深色印花織物的手感逐漸變硬;不同顏料漿,粒徑越大,手感越硬,且印花顏色越深,手感下降程度越大。在相同條件下,粒徑越小的顏料漿,印花手感越好。
2.3 黏合劑的印花牢度
將同一用量的顏料漿、增稠劑與不同種類(lèi)黏合劑配成涂料印花漿,進(jìn)行印花、烘干和焙烘處理。印花織物的干濕摩擦牢度評(píng)級(jí)見(jiàn)表3。表3數(shù)據(jù)說(shuō)明,由于黏合劑合成時(shí),所選用單體的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)和配比均不相同,黏合劑產(chǎn)品種類(lèi)和性能差別較大。如有的黏合劑含固量高達(dá)40%,而有的含固量只有20%。吸水率差異更為明顯,6號(hào)黏合劑LT吸水率最低,僅為4.94%,而8號(hào)黏合劑XF吸水率可高達(dá)412.67%。
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