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從數(shù)據(jù)上看,當(dāng)pH值在2.4~2.8時(shí),整理效果相差不大。因此,在大生產(chǎn)中應(yīng)保證工作液pH值在此范圍內(nèi),以達(dá)到既能獲得較好的交聯(lián)效果,又能保證較高的強(qiáng)力保留率的目的。

3.3焙烘條件對(duì)整理效果的影響

不同焙烘條件下的整理織物的效果見表3。

從無(wú)甲醛免燙樹脂DM-3540與纖維素分子的反應(yīng)機(jī)理可知,反應(yīng)過程需要較高的活化能,必須在高溫下焙烘一定時(shí)間才能完成交聯(lián)反應(yīng),且焙烘溫度與時(shí)間存在著密切的關(guān)系。由表3可以看出,160℃焙烘12min、165℃焙烘8min、170℃焙烘3min、180℃焙烘2min、185℃焙烘1.5 min、190℃焙烘1min,均能獲得理想的防皺效果,而且具有較高的強(qiáng)力保留率。

3.4催化劑用量對(duì)整理效果的影響

不同催化劑用量對(duì)整理效果的影響見表4。

由表4可以看出,催化劑DM-3584用量在8~16g/L(即相當(dāng)于樹脂用量的5%~10%),各項(xiàng)應(yīng)用性能差異不大。為了使DM-3540與纖維素分子充分高效地反應(yīng),催化劑應(yīng)稍微過量。建議在大生產(chǎn)時(shí),控制催化劑用量在相當(dāng)于樹脂用量的5%~10%。

3.5與BTCA和改性2D樹脂整理效果對(duì)比

將DM-3540與較常見的BTCA和改性2D樹脂的抗皺效果進(jìn)行比較,見表5。

由表5可以看出,成本相同時(shí),無(wú)甲醛免燙樹脂DM-3540的整理效果比BTCA好,免燙效果優(yōu)于BT-CA,色變也較BTCA小,白度亦好于BTCA。與改性2D樹脂相比,在達(dá)到相同免燙效果時(shí),DM-3540的強(qiáng)力下降稍大于改性2D樹脂,白度和色變則差異不大。

4工廠應(yīng)用實(shí)例

織物  13.1/13.1tex524/283根/10cmCVC府綢

工藝流程  二浸二軋→烘干→焙烘(185℃×2min)。

工藝處方/(g/L)

無(wú)甲醛免燙樹脂DM-3540              180