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關(guān)注的印染前處理技術(shù)進展

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年03月28日

一、傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進和提高

傳統(tǒng)的印染前處理工藝離不開氧化劑、酶、熱、濕等幾個基本要素,其發(fā)展趨勢是高效、高速、短流程;工藝上減少上述化學用劑的用量,或向弱化方向改進,同時減少對熱、濕的要求,以此在保證各類不同產(chǎn)品對前處理的質(zhì)量要求前提下,節(jié)能、減排、降耗。特別是棉為主的印染產(chǎn)品,前處理加工首先要去除漿料和棉雜,給后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求,而去除漿料和棉雜所需的化學用劑,熱、濕等的用量和殘液的排放量,是整個印染產(chǎn)品加工中節(jié)能、減排、降耗的重要組成部分,是個“重頭戲”,因此對其改進大家更為關(guān)注。

1.1 傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進和提高

目前,在印染前處理工藝中,常用的主要化學品是堿、酶、雙氧水和相應(yīng)有效的助劑等,根據(jù)加工產(chǎn)品的原料品種、質(zhì)量及所用漿料等不同情況而選用,印染產(chǎn)品是一個多種原料、多品種、多用途、多層次的產(chǎn)品,因此工藝技術(shù)多變、難以找到“萬能”的工藝、技術(shù)和設(shè)備。

1.1.1 冷軋堆前處理

隨著節(jié)能減排的要求不斷提高和某些品種原料的工藝技術(shù)要求,這項技術(shù)得到關(guān)注和應(yīng)用,但其帶液量、均勻性,以及化學品的濃度選擇等要求比較重要,如何控制好所選擇化學品的用量和工藝時間基本達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求,而又不使過多的化學品殘留量被洗下來而加重污水處理的負擔,這是值得關(guān)注的。

1.1.2 雙氧水的活化劑開發(fā)與應(yīng)用

過去常規(guī)工藝中采用雙氧水汽蒸源白,由于溫熱處理,擔心氧化劑的過快分解,技術(shù)人員比較關(guān)注雙氧水穩(wěn)定劑的開發(fā)與應(yīng)用,以防對纖維強度的過度影響和白度均勻性的控制,隨著冷軋堆前處理工藝的應(yīng)用,由于堆置的時間過長,又希望促進雙氧水的分解,關(guān)注雙氧水的活化劑的開發(fā)與應(yīng)用,熱同樣對雙氧水有“活化”作用,建議在開發(fā)應(yīng)用中,關(guān)注熱和活化劑在應(yīng)用中的有效結(jié)合點。

1.1.3 前處理是否還能往前處理

紡織印染業(yè)和紡織印染技術(shù)與產(chǎn)品水平的提高是一個系統(tǒng)工程,上下左右是相互關(guān)聯(lián)的,前處理是否還能往前處理,是在筆者上一次的文章中提出來的,例如棉紡織業(yè)技術(shù)改道中的“三無一精”(即無卷加工、無接頭紗和無梭織布)的比重加大及精梳紗比重增加為我們印染產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量的提高打下了良好的基礎(chǔ),也體現(xiàn)了上游產(chǎn)品服務(wù)于下游產(chǎn)品的意識大大提高。正因如此,有許多產(chǎn)品質(zhì)量上的問題或是環(huán)保問題,往往是出現(xiàn)在印染加工或產(chǎn)品中,但又不全是印染加工中造成的,例如:

(1)“三絲”(即異纖維)的混入,這是原料或紡廠中造成的,可是對印染產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成很大的影響,或是要增加很麻煩的剔除工作量,延長了加工時間并增加了成本,還影響了質(zhì)量。

(2)棉籽殼問題,軋花廠和紡廠應(yīng)多動動腦筋,它把棉籽殼軋碎了,混在棉花里,到了紡紗廠夾死在紗里面,到了織廠編得更緊,然后再讓印染前處理加工中去除,這是否有點給印染出難題,它的去除目前還離不開重堿重煮、給環(huán)保增加了不少的壓力。

(3)PVA 漿的問題,這是織布廠的需要,為了減少紗的斷頭,這種漿料相對便宜,漿紗質(zhì)量好,耐磨,尤其為了適應(yīng)目前的高速織機,上漿率越來越高,有如賣壞布的同時在賣漿糊,但漿料對印染加工有百害而無一利,退漿是印染前處理的最基礎(chǔ)的一步,關(guān)系到前處理的最終效果。PVA 漿不易降解退漿難,回收難、回收物處理難,造成了退漿殘液極高的COD,大大影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量和加工成本,給印染加工出了個大難題,大家比較看好的酶退漿等及煮煉,具有很好的環(huán)境友好性,但對退PVA 漿,目前還是用不上。國際上這類漿已趨于不用,少用或改用變性淀粉漿。國內(nèi)另外一個加在印染頭上的難題是,織廠間為了競爭,上漿的處方往往是不告訴印染企業(yè)的,你要知道就得加價,把織廠間競爭的成本無理地加到了印染企業(yè)的頭上!當然,從另外一個角度,也反映出我們的印染企業(yè)還是以量取勝為主,不夠硬氣,不敢正面提出用這種上漿料的產(chǎn)品我就不用!因而,有專家提出建議把退漿工序放到織廠去,在國際上也這樣的先例,PVA 漿的問題也比較復(fù)雜,但影響又較大,有關(guān)單位正在共同商量是否將該工藝列入“雙高”之列。

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