（4）堿減量問題，在化纖仿真產(chǎn)品中的一個常用工藝，而且減量率多比較高，“堿剝皮”下來的殘液COD 極高，還不易降解，目前特別在浙江等地還有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)采用這種辦法，主要由于我國生產(chǎn)的大部是常規(guī)滌綸，以往生產(chǎn)細(xì)旦，超細(xì)旦纖維的工藝技術(shù)跟不上，異型纖維的生產(chǎn)能力跟不上，而且成本高，因此，只能用上述明顯不合理的堿減量工藝，也即用強(qiáng)、濃堿把常規(guī)較粗的滌綸纖維“變細(xì)”（俗稱“堿剝皮”）以此改善常規(guī)滌綸的染色性和服用性能（如手感和懸垂性等），但這種工藝技術(shù)，給環(huán)境污染帶來極大的壓力，隨著國家紡織振興規(guī)劃的實施，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，落實科學(xué)發(fā)展觀，化纖向細(xì)旦、微細(xì)旦、超細(xì)旦、差別化、異型化、功能性方向發(fā)展，有利于使化纖仿真印染產(chǎn)品的堿減量工藝被逐步取代，僅作輕微的減量或不減量，以此減輕環(huán)保壓力，有關(guān)單位正在研究擬將堿減量工藝列入“重污染”之列。
以上簡單例舉了四條由于印染前處理之上游原料或加工工藝技術(shù)中附帶給印染前處理的環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重壓力，所以，要提高印染加工中的節(jié)能減排效果，必須是從上到下，以至橫向的一個系統(tǒng)工程，最終問題暴露在印染加工和產(chǎn)品中，而問題的源頭不是都產(chǎn)生在印染，這里所說的印染前處理是否還能往前處理，是對其之前的上游環(huán)節(jié)而言的。
1.1.4 絲光
絲光是天然纖維產(chǎn)品印染加工的一個重要工序，是產(chǎn)品門幅控制及最終產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，但它又是消耗堿、水、熱能的重要環(huán)節(jié)，同時回收回用的壓力也很大，近年來，絲光中堿濃度的檢測、堿回收多有了一些有效的研發(fā)與應(yīng)用，有的產(chǎn)品隨著高效軋車的開發(fā)成功，采用了濕布絲光，達(dá)到節(jié)能的目的，但整個絲光加工尚未見有關(guān)鍵性的突破，或有什么創(chuàng)新的辦法來替代的前景，絲光后產(chǎn)生大量的淡堿，一般多回用到退漿及煮漂中，堿又對化學(xué)漿和棉籽殼及棉雜的去除有較好的輔助作用，當(dāng)前，隨著生物酶在印染前處理的應(yīng)用與開發(fā)，應(yīng)該是前處理中環(huán)境友好型的工藝技術(shù)，但用于退、煮、漂后，相對絲光淡堿的回收壓力加大，因而，加上PVA 漿還繼續(xù)在應(yīng)用，勢必影響了生物酶的推廣應(yīng)用；在絲光工序中，與傳統(tǒng)絲光基本理論有逆向思維的是松堆絲光，在個別企業(yè)有應(yīng)用，應(yīng)進(jìn)一步在實踐中經(jīng)過不同品種，不同用途產(chǎn)品的考證，松堆的部分建議還可做些不同形式的效果比較。
二、高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在印染前處理中的研發(fā)與應(yīng)用
2.1 生物酶的應(yīng)用
已在上次的文章提及不再重復(fù)，這次會上，康地恩公司利用生物酶結(jié)合化學(xué)處理在麻脫膠工藝中已用于生產(chǎn)，推動了這一領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。
2.2 常壓等離子體設(shè)備在棉織物前處理中的應(yīng)用
中國紡織科學(xué)研究院江南分院利用這一技術(shù)取得了一定的效果和進(jìn)展，并形成了中試生產(chǎn)線，建議進(jìn)一步在實踐中考證其最終產(chǎn)品的效果，與傳統(tǒng)常規(guī)前處理工藝技術(shù)的最終產(chǎn)品做比較，例如去漿效果，特別是去PVA 漿的效果，去棉殼及主要棉雜的效果，染色后的得色量、色牢度、鮮艷度等有所比較，節(jié)能減排的效果比較，及成本比較等，要注意一次性投資應(yīng)用企業(yè)要能接受得了。近年來，由于化學(xué)處理中對化學(xué)品和污水及發(fā)棄物的環(huán)保要求越來越高，給物理、機(jī)械處理和整理提供了發(fā)展空間，這是其中一例下述還有一例。
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