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0　前言

羊毛纖維被鱗片層所覆蓋,染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散較慢,所以需要較高的染色溫度,但這勢必給纖維造成一定的損傷。在本課題所涉及的微懸浮體染色體系(Micro-suspensionDyeingSystem,簡稱MSDS)中,采用Lanasol毛用活性染料對羊毛進(jìn)行染色[1],在保證良好勻染性的前提下可以顯著縮短染色時(shí)間,即顯著縮短羊毛纖維在染色過程中的受熱,從而減少羊毛纖維的損傷,同時(shí)顯著降低羊毛纖維染色過程中的能耗,提高生產(chǎn)效率,并提升染品的色深度和鮮艷度。

在微懸浮體染色工藝中,采用的微懸浮體化助劑為EX-1和EX-2(均為自行研制,已申請專利)。在染色初始的低溫條件下,隨著染液的循環(huán),上述微懸浮體化助劑與染液形成穩(wěn)定的染料微懸浮體體系。在一定條件下,該懸浮體具有較強(qiáng)的疏水性,與羊毛纖維間存在較強(qiáng)的親和力,于較低的溫度下在纖維表面發(fā)生均勻的吸附。隨著染浴溫度的升高,因該微懸浮體化助劑具有特殊的結(jié)構(gòu)和性能,可使吸附在纖維表面的染料微懸浮體發(fā)生解體,釋出的染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)

散,進(jìn)而固著于纖維內(nèi)部。

1　試驗(yàn)

1.1　試驗(yàn)材料

羊毛纖維(澳大利亞洗凈羊毛)染料和助劑　Lanasol染料、AlbegalB(Ciba公司);微懸浮體化助劑EX-1和EX-2、復(fù)合表面活性劑SKDⅢ(自制);元明粉、醋酸、甲酸、硫酸銨(分析純)。

1.2　設(shè)備及儀器

PHS-3C型精密pH計(jì)(上海精密科學(xué)儀器有限公司)、HD500型水浴振蕩器(南通宏大)、高溫高壓染色機(jī)(立信公司)、722型分光光度計(jì)(上海第三分析儀器廠)、2XZ-1型旋片式真空泵(北京中興偉業(yè)儀器有限公司)、DHG-9076A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海精宏試驗(yàn)設(shè)備有限公司)。

1.3　試驗(yàn)方法

1.3.1　染色

(1)傳統(tǒng)染色工藝/%(owf)[2]

染料　　　　　　　　　　6.0

80%乙酸                1.6

元明粉                  5.0

硫酸銨                  4.0