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從上表的結(jié)果來看，經(jīng)先抗菌再固色和柔軟的工藝處理的棉紗的抗菌率及經(jīng)5次水洗后的抗菌率都大于99.9％，抗菌性能及耐洗滌性十分優(yōu)良，滿足對抗菌性能和耐洗滌性能均要求極高的客戶的要求。

經(jīng)先固色再抗菌和柔軟的工藝處理的棉紗的抗菌率大于99.9％，但水洗5次后抗菌率降低較明顯，尤其是對金黃色葡萄球菌的抗菌率還低于90%，不能滿足對抗菌性能和耐洗滌性能均要求極高的客戶的要求。

經(jīng)后面兩種后處理工藝處理的抗菌棉紗的抗菌率均較低，完全不能滿足客戶的高要求，所以本文決定采用1.2.1的工藝對棉紗進行抗菌處理。

經(jīng)分析，由于抗菌整理劑JYK ABDO-100是高分子的抗菌劑，主要是采用吸附的方式進入棉纖維內(nèi)部以及包覆在紗線的表面，如果在進行抗菌處理之前，先行進行其它的處理，紗線的表面已經(jīng)附著上其它的化合物，則將直接減少棉紗或棉纖維對抗菌劑的吸附和吸收，進而影響到棉紗的抗菌性能和耐洗性能。棉紗經(jīng)過柔軟整理后由于在表面吸附有機硅，表面張力比較小，阻止了對抗菌劑的吸附和吸收；如抗菌和柔軟同浴處理會形成兩者競爭吸附的態(tài)勢，抗菌劑吸附的量也有限，造成抗菌劑的大量浪費，而且會影響到紗線的手感；先進行抗菌處理再進行固色、柔軟，則可以使抗菌劑優(yōu)先吸附在紗線的表面和纖維的內(nèi)部，抗菌劑在紗線表面和纖維內(nèi)部的吸附量可以達到飽和，同時之后的固色工序會進一步使抗菌劑固著在紗線的表面，保證了抗菌的耐洗性，但對后面的手感會有一定的影響，需要篩選和優(yōu)化柔軟工藝。

2.2、抗菌劑用量的確定

按照1.2.1的后處理工藝，在不同的抗菌劑用量下，進行抗菌棉紗的處理，處理后的抗菌率測試結(jié)果如下表所示：

表2.2  不同抗菌劑用量時的抗菌性能比較

 從上表看出，抗菌劑的用量低于3.0%（owf）時，抗菌棉紗的抗菌率和洗滌之后的抗菌率均較低，不能滿足客戶的高要求。

當(dāng)抗菌劑用量達到3.0%（owf）時，抗菌棉紗的抗菌率和耐洗滌性能均十分優(yōu)良（>99.9%），滿足客戶的高要求。當(dāng)用量超過3.0%（owf）時，抗菌棉紗的抗菌率和耐洗滌性能均大于99.9^%。滿足客戶的要求。但是從成本和手感等各方面綜合考慮，確定抗菌劑用量為3.0%（owf）。

2.3、抗菌劑的固著率

按照1.3.2的測試方法對抗菌處理之前和之后的抗菌處理液和殘液進行吸光度測試，其中A0：0.666，A1：0.214，從而得到抗菌劑的固著率為67.9%，這說明抗菌整理劑JYK ABDO-100對棉紗具有較高的固著率。

2.4、抗菌處理對色光的影響

分別采用灰色、黃褐色、卡其色、藏青色和黑色等顏色的色紗按照1.2.1的工藝進行抗菌后處理，并采用Datacolor SF600X型測色配色儀測試處理前后紗線的變色等級，測試結(jié)果見表2.3。

表2.3 抗菌處理對棉紗色光的影響