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染色物的各項(xiàng)色牢度是衡量染色物品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)之一[1]?？椢锷味扰c染料的結(jié)構(gòu)性能直接有關(guān),如直接染料和酸性染料分子中大多含有陰離子水溶性的磺酸基,在水介質(zhì)中它們與纖維的結(jié)合力會(huì)下降,造成染料脫落,表現(xiàn)為直接染料和酸性染料濕牢度不佳[2-4]。

活性染料上染纖維盡管是以共價(jià)鍵結(jié)合,但若在染色完成后,織物上仍存在水解染料,或?qū)ξ存I合的染料皂洗不充分,亦會(huì)使色牢度降低。因而,許多紡織品在染后都要進(jìn)行固色處理。

1　試驗(yàn)

1.1　固色劑JXH的合成

1.1.1　試驗(yàn)原料和試劑

針織棉布,二乙烯三胺,二氰二胺,環(huán)氧氯丙烷,四甲基氯化銨,純棉活性染料染色布,直接銅藍(lán)2R,固色劑JXH溶液(自制)。

1.1.2　試驗(yàn)設(shè)備

自動(dòng)控溫裝置,精密增力電動(dòng)攪拌器,500mL四口燒瓶,氨氣排除裝置,0~200℃溫度計(jì),電熱鼓風(fēng)干燥箱,試驗(yàn)用小軋車,V571L(A)色摩擦牢度儀,SW-12AⅡ型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī),恒溫水浴鍋WS-133-65,
TG328A電子分析天平,試驗(yàn)用熨燙牢度儀。

1.1.3　固色劑JXH的合成

(1)最佳反應(yīng)工藝的確定

通過正交試驗(yàn)來確定生成反應(yīng)性官能團(tuán)的最佳反應(yīng)條件。考察四個(gè)因素:反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)溫度,反應(yīng)物摩爾比(二氰二胺∶二乙烯三胺)及催化劑種類;每個(gè)因素取三個(gè)水平(見表1)。

(2)反應(yīng)步驟

將二氰二胺投入四口燒瓶,室溫下加入二乙烯三胺,攪拌。加熱升溫,約30min后溫度升至110℃,釋放出少量氨氣?？焖偕郎刂?60~180℃,然后保溫。反應(yīng)至無氨氣排出,將反應(yīng)物冷卻至110℃。迅速加入定量的水,攪拌,室溫下用濃硫酸調(diào)節(jié)pH值至8~9。產(chǎn)物為棕黃色溶液。在反應(yīng)溫度條件下,向多胺樹脂初縮體中加入反應(yīng)摩爾比0.04倍的催化劑,同時(shí)緩緩地滴加環(huán)氧氯丙烷,攪拌至反應(yīng)完畢。

(3)經(jīng)過性能測(cè)試和綜合考慮,最佳合成條件為:反應(yīng)時(shí)間2h,多胺樹脂初縮體與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)溫度70~80℃,催化劑為四甲基氯化銨,多胺樹脂初縮體與環(huán)氧氯丙烷的摩爾比為1∶3。

1.2　固色劑JXH的應(yīng)用

1.2.1　最佳固色工藝參數(shù)的確定

 (1)直接染料

試驗(yàn)原料   直接銅藍(lán)2R,5%(owf)上染的布樣試驗(yàn)方法浸漬法

試驗(yàn)條件   本試驗(yàn)中,pH值、浸漬時(shí)間、固色溫度和固色劑濃度這四項(xiàng)工藝參數(shù),通過正交試驗(yàn)得到。正交設(shè)計(jì)的因素水平見表2。固色后,90℃烘干。

工藝流程　浸漬固色液→脫水→烘干→測(cè)K/S值→測(cè)摩擦和皂洗色牢度(配套直接染料常用染色工藝)

(2)活性染料

試驗(yàn)原料　深藍(lán)色活性染料染色布(陜西華潤(rùn)印染有限公司提供)

試驗(yàn)方法　浸軋法本試驗(yàn)中pH值、固色液濃度、軋液溫度、軋余率

這四項(xiàng)工藝參數(shù)通過正交試驗(yàn)得到。正交設(shè)計(jì)的因素水平見表3。

工藝流程　浸漬固色液→脫水→烘干→測(cè)K/S值→測(cè)摩擦和皂洗色牢度

1.2.2　測(cè)試

(1)耐摩擦色牢度試驗(yàn)

按照GB/T3920—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?在V571L(A)染色摩擦色牢度儀上進(jìn)行。

(2)耐皂洗牢度試驗(yàn)